涤纶针刺毡除尘器布袋，布袋除尘器滤袋材质
涤纶针刺毡除尘器布袋，布袋除尘器滤袋材质，涤纶针刺毡除尘布袋,普通除尘布袋,常温除尘布袋，该除尘布袋具有布袋除尘器所用普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长 等优点，因其耐温等级适中，最高可达150°C,耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量的一个品种。表面处理方式按照工矿条件的不同，除尘器布袋要求可烧毛或轧光或涂层等。
覆膜涤纶除尘布袋覆膜除尘布袋表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤材料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；有极佳的化学稳定性；且覆膜针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点,是除尘器必备的除尘器配件。针刺毡滤袋也具有耐温，耐酸、耐碱的特点，其耐磨性非常好。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性，布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤，易于粉尘剥离及经久耐用效果。
覆膜针刺毡布袋，该滤料的特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高度等问题。除尘布袋覆膜防静电除尘布袋工艺完美，滤袋表面有一层薄膜附着着，导入防静电丝抗静电功能非常好。拒水防油针刺过滤袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。
针刺毡滤袋（除尘布袋）是袋式除尘器运行过程中的关键部分，针刺毡滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。
产品参数：
克重： 500g/m2
材质： 涤纶/涤纶长丝基布
厚度： 1.75mm
透气量： 16m3/m2.min
经向拉力： >1100N/5 20cm
纬向拉力： >1400N/5 20cm
经向伸长： <25%
纬向伸长： <45%
使用温度： ≤130℃
后处理： 烧毛、压光、热定型
覆膜涤纶针刺毡除尘布袋性能参数：
1、透气性：2～5m3/m2min；
2、动态阻力：≤180Pa；
3、过滤效率：≥99.999%；
4、覆膜牢度：≥0.03MPa；
5、建议过滤风速：≤1.5m/min；
6、工作温度：≤120℃；
7、适合除尘器类型：脉冲；
8、覆合工艺：热压覆合。
覆膜涤纶针刺毡除尘布袋表面复合了一层多微孔聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，具有表面光滑、防水透气、容易清灰等特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了"表面过滤"。
覆膜涤纶针刺毡除尘布袋采用非织造针刺工艺，并经热定型及其它处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。
覆膜涤纶针刺毡除尘布袋透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。防水防油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有防水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。
微孔薄膜覆合过滤材料 微孔薄膜覆合过滤材料（简称覆膜滤料）是将聚四氟乙烯膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种高温或常温滤料上，使其成为一种新型过滤材料。薄膜滤料的特点过滤效率高：99.99%的除尘效率，近于零的排放。运行阻力低：覆膜滤料以过滤膜的均匀微细孔及其不粘性，使粉尘穿透率近于零，当沉积在薄膜滤料表面被滤料表面被滤料表面被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落。易清灰，使过滤压力始终保持在很低水平，空气质量始终保持在很高水平。应用范围广：微孔薄膜与各种不同滤料覆合后，具有耐酸碱，耐高温，耐高湿等特性（特别是对吸湿性强，易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性）。适用于各种工业粉尘净化治理和物料回收。提高除尘设备的通风能力，降低压差，减少风机的耗电量，减少操作运转费用， 延长滤袋寿命。
布袋除尘器根据含尘气体的性质选择滤料,处理200度以下的气体，无需冷却，可直接选用适合温度的滤料。处理300度以上高温气体，需要冷却后再选择合适的滤料。含尘气体中含有酸性、碱性或有机溶剂等腐蚀性化学物质时，滤料的耐腐蚀性特别重要。当含尘把气体的湿度较高且粉尘的吸湿性较强时，为防止粉尘在滤料上板结，便于清灰，常选用吸湿率较低、表面光滑、粉尘剥落较好的滤料。吸湿性、粘附性强的粉尘，会给清灰带来困难，应选用长纤维织布滤袋为好。对于爆炸性粉尘，要求滤布具有一定的抗静电性。金属纤维生产抗静电滤布日益增多，目的在于以抗静电性来防止粉尘爆炸，同时粉尘附着性小。
布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
布袋除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量(m3/min)和过滤织物面积(m2)的比值，因而其因次为m/min，亦称之为过滤速度，它只代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积为织物的纤维所占用，因此，称为“表观气流速度”。过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和迅速损坏。但是，提高过滤速度可以一般而言，布袋除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响。对于高能型清灰(脉冲、气环清灰等)，其过滤速度可比低能型清灰(摆动式、反吹风式清灰等)要高。在水泥厂中，布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，应慎重细致。其理由是：含尘浓度高、粉细，而且气体含有 的水分。所以，像脉冲等高能型清灰的袋式除尘器其过滤速度也以1～2m/min为好，对于低能型则应低于1.0m/min。