我国在自动化钻机研制领域取得新成果

　　5月7日，我国首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机，在宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称“宝石机械”）顺利通过中国石油集团组织的出厂验收，这标志着我国已成为全球少数可自主研制自动化钻机的国家。

　　中国工程院院士孙金声对这套钻机表达了高度赞赏，认为该钻机的研制成功在我国钻井装备史上具有里程碑意义。中国石油工程技术首席技术专家秦永和认为，该钻机能有效减轻一线工人劳动强度，使国产钻机在智能化发展道路上又迈出了坚实的一步。

　　5月7日当天，来自陕西省、宝鸡市、国内三大石油公司的有关领导、用户代表，相关行业科研院所和高校的60多名石油钻采装备专家学者，以及多家媒体单位共同观看见证了钻机演示过程。仪器设备网获悉，与以往钻机相比，该钻机“更高效、先进和安全”，受到业内专家和用户代表的一致肯定。

　　这台达到国际先进水平的“一键式”人机交互7000米自动化钻机，依托中国石油重大科技专项《重大工程关键技术装备研究与应用》项目，由宝石机械牵头，与中国石油川庆钻探、中国石油渤海钻探、中国石油工程院、中国石油 管研院等单位联合研制，具有完全自主知识产权。钻机相关课题“7000米自动化钻机研制与应用”项目已获得10项发明专利授权。

　　该钻机围绕钻井作业井场“省人、省心、省力、省时、省钱”目标，在管柱自动化钻机研究成果基础上，突破离线建立根和“一键式”人机交互等多项高新技术，在钻井过程中真正实现“两把座椅控全程”，具有更鲜明的“三高一短”的特点：作业效率、自动化水平与作业安全性更高，辅助作业时间有效缩短。

　　宝石机械经过与用户多次对接，反复论证，潜心钻研，创新设计了关键设备和工艺流程的“一键式”操作，设备间交叉运行、无缝衔接，作业时效明显提升；建立根、起下钻、甩钻具等关键作业流程及管柱对扣、清扣、涂抹丝扣油等操作实现自动化，进一步降低了劳动强度，提升了作业人员本质安全；钻机具有独立建立根功能，可实现钻进与建立根同步进行，有效减少钻井辅助作业时间；配置动态防碰安全管理系统，井架底座采用集成设计，远程遥控起升，进一步提升了作业安全水平，又缩减了设备拆装时间，减少了搬家车次。

　　该钻机不仅得到业内专家的好评，也得到了用户认可。中油技服副总经理喻著成表示，7000米自动化钻机的诞生，对提高施工效率，改善作业条件，确保安全环保施工具有重要意义，希望尽快形成系列产品，为油气资源勘探开发提质增效，保障油气上产提供更有力的装备支撑。

　　作为我国油气装备研发制造重要骨干企业，宝石机械公司始终将企业发展融入国家需要，坚持科技自强自立、聚焦能源主责主业，领先技术层出不穷、国之利器不断涌现，研制成功国内首台12000米钻机人选“国家十大科技进展新闻”第二名，被誉为“探地神针”。

　　近年来，宝石机械公司积极响应中国石油高质量发展主题，在中国石油重大科技专项、重大技术现场试验、重大推广专项、关键核心术攻关、基础超前等二十多个项目支持下，面向世界一流，围绕油气钻采，紧扣绿色、智能，承担了多项国家关键核心技术科技攻关任务，以技术领先走向前沿、以精益求精走向高端、以用户需求走向市场，研发制造高效可靠的装备利器服务于国家油气勘探开发。