木门涂装方式常见问题及解决方式

单从外观上的涂装效果来讲，就可以分为以下多种丰富的产品。

高光

亚光

开放

半开放

本色

着色

对于消费者而言，木门的外观，包括造型、颜色、表面效果是最直观的选购标准，而这些都与木门涂装直接关联。好的表面效果要靠工艺来实现，木门的涂装也是在整个木门的制造过程当中，最考验施工人员技术的一个环节。而涂装技术上大体可分为喷涂、辊涂和淋涂三大类。

一、喷涂

现阶段，油漆涂饰方法主要采用喷涂。但普通喷涂主要存在以下问题：

1、流挂，由于喷涂压力不均、距离过近等问题，所以控制好喷涂压力调整好喷涂距离才能使流挂现象减少。

2、气泡，原因是喷涂机过滤系统失误、一次喷涂过厚等导致为此调整喷涂速度可以保持与出漆量平衡。

3、泛白，因为涂料中混入水分、喷涂时风大等导致，此时则需注意好喷涂的环境温度。

4、橘皮，由于喷涂压力不足，喷涂距离过远等造成，调整涂料黏度则可以减少此现象。

5、颗粒，其产生是喷枪移动速度过快，压力低等原因，因此需要定期检查并维修过滤系统、喷涂后及时彻底清理喷涂设备。

不同的喷漆机工作效率不同，效率、环保、节约是选择一个合适的喷涂机的关键之处，优质的喷涂设备应具备以下特点：

迪峰智能喷涂设备使用视频

1、高效喷涂效率及压风系统

喷涂速度快，空间增大，传送带宽，设备具备动态平衡喷室增压系统，可随时改变供压参数，形成稳定的空气流，从而有效抑制漆雾的反弹。

2、漆雾过滤系统及智能控制

具有针对主流涂料开发配套的漆雾过滤系统，提高对固体分吸附效率，实现环保涂装，更是通过极简的数字化人机界面智能控制真正实现自动化操作。

二、辊涂

辊涂是现阶段木门涂装使用较多的一种方式，其中UV辊涂更是在最近几年环保优先的情况下大放异彩，UV技术的优点应体现在消费者、生产者和社会效益几个方面。

1、消费者

木材结合好，漆膜不脱落，不腿色，保持涂层美观和装饰性高，耐久性好，不吸尘。

2、生产者

UV技术本身具有的抗磨性好，硬度及抗冲击性能好的特点，辊涂更是不单单适合于平面涂装,现在的木门UV辊涂设备上有一个关键部件—胶辊，可以实现在12毫米的落差上均匀涂布，一般的造型，没有直角的产品都可以用设备做底漆产品。

工件辊涂加工视频

3、社会效益

UV油漆涂覆后经紫外线辐射瞬间即固化，加工生产能力提高，可连续化、规模化经营生产。

简单总结就是高效率、低成本、省人工、环保好。但其实UV辊涂在使用过程中也会有很多问题，因此就UV辊涂中也经常会出现一些质量问题，我们也就一些常见的问题请教了专业人士，希望能有所帮助。

1、漆膜固化后发白、开裂或粉化

2、底漆与基材脱层或漆膜间脱层

3、辊涂漆堆头少尾或者少头堆尾

三、淋涂

用淋涂法涂饰时，涂料从淋漆机上方的机头流出，落下形成一道连续完整的漆幕，工件由传送装置进给，通过机头下方的漆幕，其表面就被淋上涂层。当工件进给速度稳定，漆幕连续，均匀时，就能获得厚度均匀的涂层。此法在木门制品生产中应用愈加广泛。

淋涂机亮光加工视频

为了获得好的涂饰质量，必须注意控制各工艺条件，其中主要有：

1.涂料黏度

黏度过高，涂层的流平性差，影响漆膜质量。在生产实践中，涂料黏度多为25~50。为解决淋涂高黏度涂料流平性不好的问题，国外木制品生产常在涂饰前将工件表面预热，以改善其涂层的流平性。

2.传送带速度

工件在淋漆机上进给速度越快，涂饰效率就越高，但是涂饰量要随之减少，速度太快有可能出现漆膜不连续。底缝成幕式淋涂机，传送带速度一般取70~90m/min较为合适。

3.底缝宽度

底缝越宽，涂料流量越大，涂层越厚，但底缝不宜过宽，一般常用宽度为0.2~1mm。机头与工件表面距不宜过大，一般为100mm左右。

以上就是本周家居荟对木门涂装进行的一些总结，如有不足还请见谅，如果您对本文木门涂装的知识有所共鸣，可转发此文到您的朋友圈，让更多的家居朋友们提升对其的认识，感谢您对中国家居产业做出的贡献。