新欧机械大型液压检测中心：资源共享，降低企业研发成本，让检测中心成为行业公共实验室，为中国高端液压腾飞助力！（@多谢朋友圈分享） / 四六文摘

我们的模式：

1、提供各种液压试验台，液压泵马达试验台，多路阀阀试验台，油缸试验台，液压疲劳和耐久性试验台，TBM机械破岩试验平台等；

2、液压权威检测，液压专家共享，咨询服务；

3、利用新液压网络平台运营全球加盟连锁第三方液压销售和液压维修检测服务。新欧机械做试验台17年。

新欧机械的优势：广东省高新技术企业，技术达到国际领先水平，参与国家液压检测标准研究制定，是工程机械服务示范企业，工程机械行业优秀品牌，广州市认证的液压实验室，工程机械服务一级资质，我们的新液压网络平台为客户带来源源不断的业务。

客户：您能介绍一下新液压吗？

新液压：第一是通过加盟，我们新液压对接维修服务给你们，共同把我们签约的主机厂的外包服务做好：上游主机厂有徐工三一中联等的设备液压外包服务，液压泵马达阀油缸厂的售后外包服务，搭接位置定位模式，就近服务原则，最快捷的最节约金钱和人工成本的方式；另外是下游加盟点成为新液压电子商城的销售点或仓储物流点，到时候可以连锁销售配件或网上下单销售的配件配送；第三就是新液压还是一个行业新媒体，可以对加盟商及行业内企业进行宣传推广，同时传播新知识，新动态，新技术等。达成广告宣传引流作用。

广州市新欧机械有限公司是广东省高新技术企业。是中国工程机械工业协会维修与再制造副会长单位，工程机械再制造产业联盟第一届理事单位，盾构机再制造产业联盟理事单位，广州工程机械配件行业协会理事单位，黄埔工程机械行业协会副会长单位，兰州理工大学校友企业家俱乐部流体行业协会秘书长单位，《机床与液压》常务理事单位，工程机械技术服务示范企业。广州市支持的企业研发机构。获得中国工程机械工业协会授予的液压专业服务一级资质。

一、我们专业研究制造各种液压测试台。液压试验台（液压泵试验台、液压马达试验台、液压多路阀试验台、油缸试验台）出口到欧美和东南亚国家。

二、我们的新液压网络平台是液压行业网络第一媒体：传播液压行业“新知识、新技术、新思想、新产品”（液压行业的CCTV）；液压行业服务联盟，液压服务O2O （液压行业的嘀嘀打车）；液压行业电子商城（液压行业的京东）

三、我们的液压实验室是华南地区最大的液压检测中心：“新欧机械液压检测中心”打造成为华南区最先进的液压检测中心，我们拥有一支高素质的专业技术队伍和先进的检测装备，能够承各种的液压元件（液压泵、液压阀、液压缸、液压马达等）检验检测，按照国内外液压行业标准实行。同时可以实现把从液压泵-液压阀-液压马达或液压油缸组成的系统进行匹配性测试，测试其合理性、协调性、稳定性、节能性、发热情况，震荡或冲击情况等指标进行评估。新欧机械液压检测中心愿意与广大的液压元件研发生产企业建立合作关系，资源共享，降低企业研发成本，让检测中心成为行业公共实验室，为中国液压腾飞助力！实验室能力：主测试功率：315KW，测试压力：0-42MPa，测试流量：0-1000L/min，检测精度A级。

我们优势：

1、技术队伍主要负责人都从事液压测试20年经验以上；

2、定制化测试，根据客户的要求量身定制测试方案；

3、迅速响应，强劲的软件硬件支援，用户的各类测试方案都可以实现。

业务范围：1、承接各类液压元件的定型试验（型式试验），可以提供详细测试数据，曲线，并按客户方案进行测试；

2、承接各类液压元件的疲劳耐久试验，根据客户要求定制测试方案，并全程数据记录，客户可以通过互联网远程监控测试过程（数据和影像）。并配备专业的液压测试工程师；

3、承接各类液压元件的性能试验，提供测试报告，曲线。

4、承接液压系统的匹配性试验。耐久性试验（endurance test/durability test），也被称为持久性试验、疲劳试验、寿命试验（life test），是测定产品耐久性的试验。

目前，很多国产液压元件与世界先进水平的主要差距在于可靠性。而液压元件的可靠性，主要取决于以下两个因素。（1）制造质量的稳定性，或称质量一致性。稳定的质量，只有通过从原料入库直到产品包装出厂，所有各个环节所有相关员工全都自觉认真参加全面质量管理，长期坚持，不断改进，才能达到，是靠严格认真管理管出来的。一些国内液压企业所炫耀的进口的高性能高精度机床，顶多只能为加工零件的几何尺寸的稳定提供必要而非充分的保证而已。（2）设计性能的优良性。优良的性能不仅包含了那些稳态、动态特性，也包含了必须通过长时间、高强度试验确定的耐久性。

现在，国内很多液压元件是通过测绘仿造出来的，几何尺寸与先进水平相似，因此，流量-压差性能等这些一般稳态特性与先进水平差别还不大。差别大的是耐久性。尽管对材料的疲劳寿命已有很多研究和理论计算方法，但由于受到很多实际因素的影响，最终，液压元件的耐久性还是要通过实际试验来检验。通过耐久性试验，可以了解已达到的水平，找出影响耐久性的原因，从而改进。

因此，做好耐久性试验是十分重要的。进行耐久性试验有不同的目的，试验方案也相应不同。

1）达标达标性试验是为了考核被试件在规定的工况下，规定的连续工作时间内，性能是否达到标准的要求。中国制定的机械行业标准对一些液压元件的耐久性试验做了推荐（见表1）

以上注：带*号数据非来自现行版本的最终稿，仅供参考-———————-重要的是，在做耐久试验前，特别是做耐久试验后，还应对被试件进行性能试验，以检查耐久性试验对被试件性能的影响。这种试验通常应由独立于研发设计制造部门的质量检验部门组织实施，只要达到标准推荐的工况与时间、或循环次数就可以了。

这种试验只对批量产品进行抽试。所以，可以说是一项介于样品试验和出厂试验之间的试验，因为，一方面只对个别产品做，另一方面，被试件必须具有系列产品的特性，即用制作系列产品的材料、设备、工艺制造出来，能真正反映系列产品的特性。工作寿命取决于产品设计的几何尺寸、材料、工艺、制造过程中的质量管理等条件，因此，在设计、工艺、材料、相应管理等有重大变更时都要再次进行产品的耐久性试验。

必须看到：

（1）关于液压元件的试验方法，尚有几个国际标准，但关于液压元件必须达到的性能指标，没有一个国际标准。我国实施的这些试验标准与方法，特别是性能指标，是根据我国自己的经验拟定的。

（2）世界性公司，基本是不会执行中国的试验标准的。

（3）目前，中国市场上的高端产品大多来自世界性公司。

（4）所以，可以逻辑地推论：在中国市场上，很多高端产品基本不执行中国试验标准！换句话说，不执行中国的试验标准，也是可能成为中国市场上的高端产品的！

例如，关于单向阀的行业标准JB/T10364，2002版只制定了耐久性试验的试验方法，并未给出具体指标，2010年的工作组讨论稿中推荐试验次数为15～25万次。而德国一个公司2010年推出的阀芯阀座为工程塑料的单向阀可达2000万次。

再如，关于溢流阀的行业标准JB/T10374的2011年征求意见稿推荐，耐久性试验25～80万次，而有德国公司宣称，他们的一般的是1000万次，精制的可达2000万次。再如，关于柱塞泵的行业标准JB/T7043-2006版中推荐的试验时间为2400h，而有德国公司对用于挖掘机的柱塞泵承诺使用8000h。再如，有外国公司对它的电磁阀、流量阀、单向阀等都进行100万次132%许用压力的试验，或1000万次115%许用压力的试验。

（5）行业标准中的性能指标往往是标准拟定者根据标准拟定时市场的一般需要与当时国内制造业可能达到的水平折衷确定的。标准从拟定经过层层审核到公布，前后花费两三年是至少的。再修改，一般是五年或十年以后的事了。而期间会不断出现新技术新材料新工艺，性能水平会提高。所以，决不能因为达标而固步自封。

2）履行合同考核供给用户的产品是否达到供需双方约定的要求。应该看到，行业标准中对耐久性的要求是通用性的。而实际上，工作寿命是一个系统工程问题，与应用场合也有关，不同应用场合对耐久性的要求差别很大。

例如，溢流阀，用作常开的恒压阀和偶尔开一次的安全阀时，对耐久性的要求就很不同。再如，液压泵用于冲击较小的场合，例如起重机，与用于冲击很大的场合，例如挖掘机，耐久性相差也很大。

所以，根据顾客需要的应用工况，进行耐久性试验，确定可以使用的寿命，是更科学合理的。主机厂为了保证大批量生产的主机的性能，即使液压元件样品的性能通过试验都达到了要求，还要小批量试用，之后，才会大批量订购，主要也就是担心元件在实际使用工况下的耐久性问题。为此，液压元件制造厂应该主动到主机厂去，调研应用场合，测试各种实际应用时的负载压力，然后和主机厂商量拟定耐久性试验的加载方案，使试验工况尽可能符合主机厂实际需要。

同时，试验室对主机厂开放，主机厂可以随时到试验室来考查试验状况，从而获得主机厂的信任，就能加快主机厂采用该元件的步伐。这种试验通常由制造方质量检验部门与使用方的采购部门合作组织进行，只要达到合同约定的时间或循环数就可以了。

简单地直接把新试制的样品交给主机厂放在主机上去试耐久性，有如下局限性：

（1）在试验台上试，很容易做到每天24h不停运转，而在主机上试，就不那么容易；

（2）在试验台上试，可以采用强化试验，即把对元件寿命产生影响的主要条件集中实施，加载超过额定工况，高压力高转速高频率等等，在较短的时间内得到结果，但装在主机中，强化试验就很难了，因为，这样会使整个主机各部分都受到非正常负载，甚至引起安全事故；

（3）由于在主机上试验需要持续的时间可能要长达一两年，因此，试验的工况实际上不容易做到有代表性；

（4）在主机上，万一试得不好，坏了名声，以后就很难恢复。

3）对比把多台样品，特别典型的是，一台先进水平的，和一台自己新研发的，放在同一环境下，同一试验回路中，以相同的条件工况，进行试验，寻找差距，从而提高自己产品的性能，争取超过竞争者，争夺市场。因为企业做产品，归根结底，是要在市场上占一席之地。这种试验通常不预定试验时间，只要能够得出有说服力的结论就可以了。

4）研发与改进在产品研发与改进过程中，对样品进行耐久性试验，可以预测或验证结构的薄弱环节和危险部位，以便改进设计或提高工艺水平。如果在试验中同时测量主要摩擦副的磨损量变化，可为估算产品的使用寿命提供依据。这种试验一般由研发部门自行组织进行。现在，也越来越多地与数字仿真、有限元分析等现代设计工具结合进行，以提高效率，缩短研发周期。德国很多企业奉行的宗旨是：不断改进，做到力所能及的最好！例如，液压管接头进行耐盐雾试验，国产的一般能达到48h，好的96h。有德国公司在2011年研发出锌镍保护层，能耐800h以上。但并不止步，2013年宣称已可达到1000h以上。“Made in Germany”的声誉就是这样炼成的。试验目的应以试验任务书、试验合同、研发任务书等形式书面固定下来，作为进一步准备试验的依据。

5）试验报告整理试验报告应注意以下几点。

（1）被试件的名称与代号、供货方、供货日期，试验结果分析与综述，改进试验的建议（选项）等内容应该安排在试验报告的首页，以便让领导及不需要了解试验详情的人员可以迅速看到试验结果。

（2）要有关于被试件的详细资料：图纸（装配图、零件图，含实测尺寸）、材料、生产（热处理）工艺等。

（3）试验系统与回路中要标明测点位置与代号。最好附上试验装置的照片。

（4）保留原始的手写的试验记录表与原始拆检记录表，可以增加试验的可信性。

（5）试验暂停或中止记录应真实详尽：发生故障的时间、循环数、故障发生的现象、哪个零件出现什么故障、故障排除措施等。这些对改进被测件的设计是极有价值的。

（6）一般常要求试验报告中应含对被试件的改进建议。其实，这点不应该由试验人员来写。因为进行试验，就是当裁判，要求公正客观。而提改进意见，是教练的事。既当裁判，又当教练，常常可能影响公正性。试验报告越完整，参考价值越大。因为材料相同，加工工艺相同，尺寸配合相似，受力相似，则耐久性应该也相似。即使是世界级大企业，也不可能对它的所有产品进行耐久性试验，很多是通过类比确定的。做耐久试验，确实很花钱，做好耐久性试验，可提升国产液压元件的档次！ ———————————————————知名液压专家张海平教授