【案例分析】注塑产品的烧焦,冷料,料花改善方法（43）
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，杨老师
品名：出风口罩
材料：PP
尺寸规格：内径;530mm 外径674mm
模穴数:1 X1
制品重量:345g
注塑机吨位：788T ，
螺杆直径:Φ110mm ，
炮筒温度185℃-240℃，
模温设定：(前模)20℃，(后模) 20℃
成型周期：85秒，
使用4段射压及2段保压
需加工15处披锋，生产品外观确认，OK后直接包装喷油
产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料，烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。
品质不良信息：烧焦，冷料，料花等外观不良
请看以下参数表：
一、外观不良原因分析:
1、模具保养不到位，模具表面被损伤，有凹点，导致产品表面有凸点;
2、模具排气系统不合理，导致产品有一处烧焦，困气严重不良;
3、注塑工艺参数设置不合理，产品进胶口射胶速度太慢有冷料痕和烧焦处的射胶速度太快，导致产品困气;
4、 模具前模温度太低，导致产品的走胶太慢，产品进胶口有冷料痕;
二、改善对策过程：
① A 模具进行保养，修复模具的凹点;B 对模具出现凹点的原因进行预防和规避。
2、对模具上加开排气槽，改善产品的排气不良，烧焦现象；
3、对注塑工艺进行调整，把第三段速度放缓，精确找到烧焦的位置进行适当地调整;改善产品困气不良现象;把进胶口那段速度放快进行适当地调整;
4、把前模的模温由冻水改为热水70度，改善其走胶速度，改善进胶口的冷料痕现象;
三、改善后成果展现：
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