捣固焦炉焦饼中心温度的测定方法

炼焦生产过程中的结焦末期焦炉炭化室中心断面处焦饼的平均温度，亦称焦饼中心温度。它是衡量炭化室内全部焦炭是否成熟的一项指标，炼焦生产一般要求焦饼中心温度950 ～1050 度作为焦炭成熟的标志。焦饼中心温度的均匀性是考核焦炉炉体结构与加热制度完善程度的重要方面，是确定某一结焦时间下合理标准温度的依据以及检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况，是焦炉横排温度与高向加热情况的综合体现。

由于侧装煤捣固焦炉比顶装煤焦炉炭化室装煤堆密度要大得多，再者煤饼自顶部至底部密度逐渐增大，用传统常规的顶装煤焦炉测定焦饼中心温度的方法显然不太合适。如下简单介绍焦炉热工管理方面测定( 或改进) 捣固焦炉焦饼中心温度的几种方法，与炼焦同仁交流。

1 、捣固焦炉机、焦侧面插管测定焦饼中心温度方法，在选定测量焦饼中心温度的炭化室机、焦侧炉门及衬砖不同高度处须预留有经加工制造的三个测量孔( 下部孔中心线位置距炭化室底部约600mm ，上部孔中心线位置距焦饼顶层往下约600mm ，上、下部两孔之间为中部孔位置) ，在测定焦饼中心温度时，采用钻芯法可先用一根与测温管规格( 一般直径比热电偶管直径稍大些，大约为50 ～60mm) 相同的头部带有锯齿形的空心管分别由机、焦侧炉门预留测量孔插入炭化室内煤饼〔插入管须在煤饼中心处，插入深度各为机、焦侧炉顶装煤( 或称消烟除尘) 孔中心线处即可〕，然后拔出使煤饼形成一个通道，再将通常的带有尖头密封的测温管插入炭化室内煤饼通道内，并将特制长度的热电偶放入测温管内，且与微机联接，然后按通常( 或改进) 的测定焦饼中心温度规定的方法进行操作，即可测量出焦饼中心温度。

2 、焦炉炉顶机、焦侧装煤( 或称消烟除尘) 孔插管测定焦饼中心温度方法，先用带有锯齿形的空心管插入煤饼( 为方便操作，改善作业环境，可偿试先测算确定出钻孔位置，在捣固装煤车上的煤饼进行钻孔) ，然后拔出使煤饼形成一个通道，再将通常的带有尖头密封的测温管插入，并将3 个测温元件捆扎在一起，放入测温管内(3 个测温元件上、中、下位置同上) ，可选用光学高温计，按照通常的测量焦饼中心温度的规定，分别测量出上、中、下三点焦饼中心温度。此方法与在机、焦侧炉门处进行测量焦饼中心温度方法相比，作业环境较差，一般不应作为第一选择。

3 、在拦焦车导焦栅两侧安设红外线自动测温装置，测量焦饼表面温度并经修正后代替焦饼中心温度方法。由于以上介绍的采用热电偶或光学高温计测定焦饼中心温度的方法，存在工作量较大，劳动条件差，测量不及时和代表性差等问题，因此在国内煤焦化企业已开始选用红外线自动测温装置测量靠炉墙处焦饼的侧表面温度，该表面温度经校验后可来代替焦饼中心温度。此方法只需在沿焦饼不同高度位置安设3 ～5 个传感器，固定在导焦栅两侧金属构架上与微机连接即可，在推焦过程中透过栅架间隙快速、自动、连续地测量及记录整体焦饼两侧的表面温度。采用此方法，不仅测温快速、及时，并能反映焦炉横排温度和机、焦侧炉头温度以及高向加热的状况。

4 、捣固焦炉应用“火落管理”加热方法替代以传统的“标准温度”加热管理制度，可省略测定焦饼中心温度。“火落管理”实质上是判定焦饼成熟的标记，“火落”一词来源于曰本，它采用“标准火落时间”法进行焦炉加热管理。用“火落时间”可以定量地表达焦饼的成熟度，“火落管理”是直接以焦炭产品质量为对象的管理方法。我国的上海宝钢、新疆八钢焦化厂等焦化企业有顶装煤焦炉和侧装煤捣固焦炉应用“火落管理法”的成功焦炉生产工艺管理经验。国内炭化室高度6 米及以上焦炉设计大都设有带“火落测定管装置”的上升管，5.5 米捣固焦炉也可将现有上升管进行部分更新改造为带有“火落测定管装置”的上升管，并应用“火落管理法”进行焦炉加热管理。

作者简历：洪叶发 焦化高级工程师 武汉钢铁学院（现武汉科技大学）化工系炼焦化学专业毕业，曾先后在多家国有和民营（股份）煤焦化公司任总顾问、技术顾问、总工程师、副总工程师、生产技术部长、煤气净化工程指挥部副总指挥、煤气厂厂长、技术科科长、炼焦和化产车间副主任、焦化工程建设现场技术服务炼焦工程师等。曾参与建设 7 米顶装焦炉、 5.5 米、 6 米捣固焦炉等工程。在《燃料与化工》、《煤气与热力》、《煤化工》、《冶金能源》、《江苏冶金》等国家、省级刊物上发表专业技术文章多篇。目前重点关注煤焦化行业节能减排，超低排放等工艺过程。