成本不升反降，看埃肯提供的更优解
铸件的机械性能与厚大部位的金相
不能满足材质标准要求
碎块状石墨严重影响到机械性能
导致成本过高
如何让铸件拥有更高性能
让铸件金相满足要求
埃肯工程师给客户带来了一种新可能
客户需求
铸件类型：轴承室（挖掘机项目）
材质：EN-GJS-400-15
性能要求：抗拉强度≥400MPa,屈服强度≥250 MPa，伸长率≥15%，硬度要求为130~185HB。
金相要求：石墨形态为球状+少量团状，石墨大小5-7级，无碳化物，基体组织要求珠光体＜10%。
铸件分析：约250kg，壁厚分析不均，20-130mm，平均壁厚80mm。
主要参数
熔炼工艺：
炉料部分
采用20%本溪Q10生铁+40%低Mn废钢+40%回炉料
处理部分
1.2%Mg6Re1球化剂+0.8%SiBa压包孕育剂+0.08SiBa随流孕育剂
温度控制
出炉温度1500±20℃，浇注温度1390±20℃
处理量
1MT/包
现存问题
原因分析
· 厚大热节为主处存在大量的碎块状的石墨
· 碎块状的石墨的存在，影响到了机械性能
碎块状石墨对机械性能的影响
改善方案
保持炉料配比不变。
（如果调整，成本过高）
结合客户处典型的化学成份，
优化整体的球化工艺：
根据目前的微量元素的含量，推荐选取更高质量的Elkem特种球化剂Elmag替代原来的6-1球化剂；
降低包内的孕育剂的加入比例，推荐选取Elkem的长效孕育剂，0.4%Barinoc替代原来的0.8%SiBa孕育剂；
提高随流孕育的效果，推荐使用0.12%的Elkem强效孕育剂替代原来的0.08%SiBa孕育剂；
优化后的方案，更有助于解决问题，同时兼顾到了成本，球化处理成本不升反降。
改善结果
炉料部分：
原铁水：
终铁水：
改善后铸件厚大部位金相
通过多次验证，采取上述改进措施，轴承室铸件的厚大部位石墨畸形问题得到了有效的解决，石墨等级及大小均符合了客户要求，铸件本体力学性能均符合客户要求。
结合埃肯的解决方案
不仅可以让机械性能有更好的提升
铸件厚大部分的金相也达到标准
并且整体的成本
不升反降
这正是埃肯可以带给客户的
解决方案！