总结钢结构厂房质量控制几条法则，提高施工质量，节约投资和材料

干钢结构工程久了就会遇到那种短时间要求完工的客户，他们选择钢结构的原因就是因为建造速度快，施工周期短、强度还高，便于预制、安装。不过钢结构厂房不但注重建筑速度，同时对它质量上的控制也相当到位，主要体现在以下6个方面。

【施工准备】

施工准备必不可少，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理对建筑公司人员安排可以加快工程进度，提高施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构厂房工程起到了十分重要的作用。

施工当中工程图纸比较重要，也是施工的依据，在建筑过程中，工程项目技术的负责人应该组织相关技术人员对图纸进行分工审阅，这样做第一是需要熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，再来就是找出图纸中存在的问题，减少图纸发生差错。

  【基础建设】

钢结构厂房基础工程质量控制，一般都是说基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个施工工程的第一步，也是关键的一步，并且是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先要熟悉图纸，了解了图纸的意图，就要制作安装模板。预埋螺栓用安装模板以及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而出现移位的问题。

  【焊接质量】

在钢结构厂房的制作过程中焊接是最重要的环节，也是必须重视质量把控的环节，现在的钢结构加工生产过程中大部分采用自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊接，个别部位采用手工焊接。在焊接的过程中手工焊接有可能出现的问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没有焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不干净等等。上面的这些情况就需要在施焊之前对焊条进行检查，并且按照说明书正确使用焊条，最重要的一条就是焊工必须是持证上岗，出现上面的问题应该立即合理进行返修。

【安装质量】

钢结构厂房在工程构件制作完成后，就可以进入现场安装了，钢结构厂房在安装前，应该对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值的时候，应进行处理。钢柱安装的时候要检查柱底板是否垫实，安装过程中应该控制是否垂直，再看有没有位移，在安装的过程中，结构尚未形成稳定体系前，应该采取临时支护措施。

  【钢结构厂房紧固件】

钢结构厂房在安装过程中强调高强螺栓连接的质量控制，高强螺栓连接工程的施工质量主要是看高强螺栓摩擦面以及安装前的保护，防止污染、锈蚀，并且在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数的试验，并且检查螺栓出厂证明、批号，批号不同的要定期做轴力试验。

【除锈涂装】

钢结构厂房的除锈和涂装也是一个不容忽视的环节，除锈分为人工除锈和机械除锈，施工过程中要求以构件不同的等级采用不同的除锈方法，涂刷工程质量的控制应该做到在钢结构厂房涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等等异物，涂刷遍数和厚度应该符合设计要求。

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