工时定额不准的企业是否可以实施APS？

在昨天写了文章《APS落地需要解决用户实际痛点》之后，有读者留言

“很多企业基本工时定额都不准，报工不及时。这些前提都没有，就不要考虑APS。”

基本工时定额不准的企业是否可以实施APS？

据我所知有APS软件企业是根据TOC理论开发的APS软件，之后随着APS软件的用户的增加，APS软件功能逐步完善，才形成的现在看来复杂的APS功能。

APS在成功企业应用广泛之后，适用于这些成功企业的特点，逐步优化完善功能，而早期实施APS成功的企业，经过多年的迭代，已经解决了工时定额不准的问题，现在APS的很多功能都依赖于工时定额的准确度。

APS软件功能也越来越复杂，供应链管理的理论知识也融入了APS的功能中，现在很多APS软件已经涵盖了APICS的管理体系的理论知识。

基于这个背景，以套装软件企业或合作伙伴主导的APS的实施者，以套装软件的功能看，确实需要实施APS能够有准确的工时定额。

但从实践上看，中国绝大多数企业信息化程度很低，可能有准确的工时定额吗？APS在中国就无法启动吗？

反观APS软件发展早期，发达国家的信息化程度也不高呀，那个时候企业的工时定额也不准，但怎么APS软件就发展起来了？

个人认为APS的实施者，如果以APS功能为主导，就需要工时定额准确；而以解决企业痛点入手，在实施APS的过程中，绝倒多数企业只要优化最重要的设备（产能瓶颈和价格最高）的效率，就可以创造巨大的价值。

APS的实施顾问需要充分理解二八原理

生产企业里80%的问题，出在20%的环节。

在APS实施的过程中，只要利用APS软件能够优化20%最重要设备的排产，基本上就会解决企业里80%的难题。

在十几年前，看了很多APS成功项目的项目文档，发现最早的APS实施过程中，会选择部分产线做Pilot，小范围试验成功后，才进行全企业范围的推广的。

就如前文中提到的《目标》一书开始，尤尼公司白灵顿镇的厂长罗哥遇到了困境，因为库存积压、订单延迟、现金流减少，尤尼公司白灵顿厂面临困境，如果无法在三个月内改善，将会被关闭。而目标一书的开始部分，通过罗哥在钟纳教授的启发，发现工厂的瓶颈出现在NCX-10机床和热处理环节，罗哥只是优化这两个瓶颈环节，就缩短了订单交付周期，降低了库存，大大提高了现金流。

所以APS顾问在实施APS的过程中，如果能够按照罗哥解决问题的方法，找到实施企业的难题：找到产能瓶颈，将瓶颈的工时定额搞准确，并优化瓶颈产能的排产效率。那么这个企业80%的问题就会解决。在客户获得了收益之后，再逐步优化其他设备效率，就会取得好的效果。

在APS的导入阶段，需要将主要精力花在关键环节上，解决关键问题，事半功倍。

了解TOC原理对于APS的实施者和APS潜在用户都非常重要

在《APS落地需要解决用户实际痛点》一文中，介绍了APS的应用将会在中国企业中普及。对于由数据驱动的APS实施企业而言，按照现在APS软件企业的实施方法，通常会取得好的效果。但对于因为劳动力成本增加促发的APS实施企业，从分析企业痛点入手，优化关键瓶颈资源效率是很好的切入点。

对于APS实施者而言，了解TOC原理解决问题的方式，可以真正解决客户的痛点。

对于甲方企业而言，《目标》中描述的工厂遇到困境，并解决问题，是在没有任何软件工具的条件下实现；企业的管理者学习了目标的原理，也可以像罗哥那样自己解决企业的难题。

最近重新阅读了一遍《目标》，发现还是有很多内容值得研究和讨论的。

我个人认为工时定额不准的企业是可以实施APS的，但要求APS的实施者有解决问题的能力。

本文仅代表个人观点，不代表所服务机构观点。