【技术】洛菲中控系统在质量管理中的应用（上）
在实际生产管理中，洛菲中控系统不仅是络筒的一个质量监控工具，我们更应该以洛菲中控系统为切入点，以络筒机台效率数据为抓手，以操作反馈设备问题、下工序反馈上工序问题为方向，全面带动整个生产流程的质量管控工作。
一、借助安装洛菲中控系统的契机，全面提升员工的质量意识
1.1寻求提升员工质量意识的突破口
作为车间质量管理具体工作的执行人和监督人，班长、队长们的质量意识直接在班、队管理过程中得到体现，在结果上得到验证，因此，把细纱和络筒工序的班长、队长熟练应用洛菲中控系统、并能够根据电清所显示的质量数据来分析和查找车间质量问题来作为全面提升员工质量意识的突破口，具体做法是：
1.1.1 对班长、队长提出要求
（1）细纱、络筒班长首先要能够熟练操作应用络菲中控系统，并对洛菲电清显现的数据能够判断异常。
（2）络筒班长对N、S、L、T 切疵数据、短疵群、长疵群、偏细疵群切疵异常等问题产生的原因要做到基本会分析和判断。
1.1.2 强化对班长、队长的培训
加强对班长、队长的培训工作，使班长、队长熟练掌握洛菲中控系统的基本性能，如：
短疵群的主要功能是拦截细纱因前罗拉、前皮辊、钢丝圈、钢领、网格圈、负压管等部件发生问题所导致的周期性、非周期性连续疵点。
长疵群的主要功能是拦截因细纱中罗拉、后罗拉和粗纱机等出现问题所产生的连续疵点。
偏细疵群的主要功能是拦截细纱因意外牵伸所导致的连续疵点。例如细纱机粗纱吊架不灵活、前罗拉沾粘杂质或污染物，皮辊偏心、脱壳等原因。
1.1.3 利用洛菲中控系统进行质量管理的案例
某天发现某台络筒机切疵异常。
1.1.3.1 络筒班长
首先，要查看相同品种的络筒机台切疵数据是否也有切疵异常的问题，在确认其它机台切疵正常的情况下，查看异常机台的设备运转状态、操作清洁状态，查看报警分类数据。
其次，在掌握机台状态及报警分类数据的基础上，按照细纱、络筒固定供应台位，到细纱生产现场进行查看，并同时反馈细纱班长查找细纱原因。
1.1.3.2 细纱班长
首先，及时查找细纱相应机台存在的问题，如：对牵伸区出现的因皮辊粘花、前罗拉表面缠花、有异物、负压管张紧杆积花、负压管夹花、负压槽积花、上销位置上下不正造成的磨罗拉、磨前皮辊、磨大皮圈、摇架压力大、喇叭口位置不正、大小皮圈夹花等问题，卷绕区出现的钢领不正、锭子歪、钢丝圈型号不对、钢丝圈挂花等问题进行查找。在找不到异常原因时立刻通知工艺人员上机协助检查并分析。
其次，及时将检查出来的主要问题及处理情况与络筒班长通报、沟通，并及时到络筒车间跟踪检查，查看和分析洛菲电清数据的变化情况。
1.1.3.3 络筒队长
首先，查看相关设备本身是否问题。如：络筒队长检查是否存在络筒纱线通道脏、电清零点监测值锭间差异大、单锭纱线取样不规范、锭子震动大、刹车等问题；细纱队长检查细纱设备是否存在因专件异常造成的劣锭（钢丝圈、大小皮圈、网格圈），有无新上机品种、长时间停车后开车、设备中途坏车、工艺参数调整、车速不稳定等特殊情况。
其次，将检查出来的问题及时进行处理，并向络筒班长、细纱班长通报相关情况。
班长、队长作为一线生产具体负责人，必须具备判定、分析、解决异常问题的基本能力，并且要有高度的责任心和执行力，二者缺一不可，这是开展工作的基本条件。
1.2 洛菲中控系统对固定供应的要求
在实际生产管理中，上下工序之间的固定供应是追踪、分析异常问题的先决条件，也是验证整个管理团队之间互相配合、监督的有效措施。生产管理系统规定了对异常问题的分析和解决问题的基本流程。
1.2.1 对异常问题的分析基本流程
通过络筒洛菲在线数据、试验室离线数据发现的异常问题，以固定供应为前提，以络筒为基点，倒推问题发生的根源，做到参照络筒异常数据查找和分析：
络筒异常对应的细纱异常台位是否存在异常；参照细纱的固定供应确认粗纱问题机台；细纱异常对应的粗纱机是否存在问题；粗纱异常对应的末并机台是否存在问题；末并异常对应的精梳机台是否存在问题。
1.2.2 对异常问题的解决流程
对洛菲在线数据和试验室离线数据进行汇总分析，以清花、梳棉工序为切入点。系统地展开数据攻关工作，在攻关时必须对攻关过程进行重点监控和记录，即使攻关最终没有达到预期目标，也要对攻关情况进行总结分析，为下次攻关积累经验和教训。
1.3 洛菲中控系统的 TQA 数据的分析和运用
利用洛菲电清对细纱进行扫锭工作，能够把控出细纱的异常管纱，并发现细纱工序、前纺各工序存在的设备、操作、原材料、专件、员工技能、温湿度等隐性问题。细纱扫锭工作必须做到持续进行，要保证扫锭数据的准确性和及时性，要求试验室人员及时做好异常数据的记录、整理、分析和汇总工作，为以后的扫锭工作提供参考依据，杜绝类似问题的重复发生。并逐步形成细纱工序、前方工序隐形问题的快速反应机制，将问题控制和解决在萌芽状态中，建立和完善具有本公司特色的质量控制模式和流程。细纱 TQA 扫锭流程是：
工艺主任根据试验室离线数据和洛菲在线数据进行大数据分析→制定具体的细纱责任区域、台位和品种的扫锭计划，布置重点扫锭机台（写锭子号）→细纱班长、络筒班长亲自交接管纱→络筒班长通知试验室人员现场监督（查看值车工是否准确把控报警纱）→试验室人员对报警管纱进行测试，验证是否存在异常问题→根据台位、锭子号到细纱现场分析、拍照→试验室人员取原纱再次测试，判定问题及责任人（设备、操作）。对暂时无法确定异常原因和责任人的问题直接封锭，通知工艺人员到生产现场进行检查和分析→试验室组长对异常问题进行汇总和记录→工艺、试验室组长定期对试验室人员、车间班长、队长一线人员进行培训，讲解异常问题产生的原因及控制措施。
二、洛菲中控系统的具体应用案例——提升生产效率、解决质量异常问题
2.1 提升生产效率的案例
在使用洛菲中控系统之前，车间管理工作一直是以存在的问题为导向的，只是做到了点对点的控制和解决。在实际生产中，主要管理人员对络筒工序并没有引起足够的重视，导致络筒运行效率低下，电清的把关卡疵功能也没有得到充分的发挥，络筒主任、班长和员工的效率意识和质量意识淡薄。洛菲中控系统开始上机运行后，彻底解决了上述问题，各项工作都得到了有效推进。络筒生产效率统计结果见图1。
图 1 未使用洛菲中控系统前的络筒生产效率
从图1中可以看出，未使用洛菲中控系统前，络筒生产效率数据波动较大，平局只要82%左右（络筒设备为15台日本进口的村田№21C络筒机，生产的品种为平均69支纱，络筒平均车速1200m/min，三班值车工每班有9人）。根据测算，正常情况下络筒车间的存纱应约为240筐左右，但是实际上络筒车间要压纱500筐左右。
洛菲中控系统上机运行后，在基本配置不变的情况下，以络筒操作为切入点，以络筒效率为突破口展开工作，形成了借助洛菲中控系统大数据为支撑的平台，以络筒异常数据为起点，倒推问题根源，逐步分析，做到了由点及面、由络筒生产效率和络筒切疵数带动全流程管理工作提升的良好局面，推动流程见图 2。
图2 工作推动流程图
经过几个月的推动，络筒生产效率得到有效提升，具体数据见图 3。
图3 使用洛菲中控系统后的络筒生产效率
从图3可以看出，使用洛菲中控系统后，络筒生产效率得到了逐步提升，在各种生产条件不变的情况下，由于络筒生产效率提高，停开了 2 台络筒机，并且连续三个月无客户质量问题反馈。
（未完待续）
作者：孙钱钱 中国纱线网