周少雷大师钟情这“两种”新型煤炭加工利用技术
编者按
伴随着煤炭工业的现代化发展，煤炭勘察设计水平不断提升，在洗选加工领域涌现出了一批具有突出贡献的设计人员，其中有4位获得了“中国工程设计大师”荣誉称号。为进一步发挥煤炭勘察设计大师的作用，近年来，中国煤炭建设协会又组织评选了首届全国煤炭行业勘察设计大师，其中洗选加工5位。这9位大师是我国煤炭洗选设计领域先进生产力的代表，是煤炭洗选设计队伍中最优秀的人才，是煤炭建设行业技术进步的带头人，是引领和推动煤炭资源科学开发与规划建设的重要力量。
为了在全国选煤战线宣传设计大师的敬业精神和敢于技术创新、善于技术创新的拼搏精神，五六选煤特开辟【致敬】系列，详细介绍9位大师的先进事迹和主要业绩，宣传大师们在设计专业技术方面的造诣。希望本系列能起到激励和引导作用，并祝愿大师们再创辉煌！
周少雷
男，1961年出生，教授级高级工程师，1982年毕业于中国矿业大学选矿专业，长期从事煤炭设计和技术管理工作。曾任煤炭工业部选煤设计研究院院长、中煤国际工程集团北京华宇工程公司总经理、煤炭工业规划设计研究院院长，中国煤炭工业协会选煤分会理事长，中国矿业大学客座教授，现任大地工程开发（集团）有限公司总裁。享受国务院政府特殊津贴。
2015年获“中国煤炭行业工程设计大师”称号
先进事迹及主要业绩
周少雷大师从事煤炭工程设计和技术管理工作33年，主持和主要设计了几十座国内外选煤厂工程。
主持编制完成了《国家大型煤炭基地规划》。其中《宁东煤炭基地规划》获煤炭行业优秀工程咨询成果特等奖。
主持平朔煤炭公司安家岭露天矿选煤厂设计工作，获煤炭行业优秀工程设计一等奖、全国优秀工程设计银奖。主持开滦矿务局马家沟选煤厂工程设计工作，获部级优秀设计一等奖、全国优秀工程设计金奖。
主持我国模块式高效节能系列选煤厂的开发设计工作。作为项目负责人，提出了适合中国国情的新思路。设计并投产了兰花科创股份公司伯方选煤厂、神华集团准格尔选煤厂、大同矿务局高山选煤厂、淮北矿务局祁东选煤厂、霍州煤电公司三交河选煤厂等十几座模块式高产高效选煤厂，开创了国内设计模块化高效选煤厂的先河，为我国选煤厂设计的技术创新做出了重要贡献，该技术获煤炭工业优秀科技成果奖。
主持“预先脱泥无压给料重介旋流器高效分选新工艺”的技术开发工作。作为技术负责人，课题立项后，首先在淮南煤业集团望峰岗选煤厂的工程总承包建设中，研发了国内最大的新型1.4m直径无压三产品重介旋流器设备及其相应配套的工艺设计。项目荣获中国煤炭工业科学技术三等奖。
主持完成了“X系列筛下空气室和CT系列筛侧空气室跳汰机的技术开发与推广应用”和“大型直线振动筛可靠性研究”项目，主持编写了《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005），编著《高效选煤新技术与新设备》和《选煤厂机械设备安装使用与维护》。
多次获得国家级优秀工程设计奖、省部级优秀工程设计奖、国家级科技进步奖、省部级科技进步奖，先后荣获河南省优秀勘察设计工作者、平顶山市优秀技术拔尖人才、孙越琦优秀青年科技奖、国家百千万人才工程专业技术拔尖人才、国家优秀勘察设计工作者等荣誉称号。
代表性论著
周少雷大师2016发表了《西部煤炭洁净加工利用新技术新工艺探讨》，主要有以下观点：
一、西部煤炭资源特点及加工利用现状
陕北、蒙东、新疆区域有丰富的煤炭资源，提高煤质、进行洁净利用是该区域煤炭扩大使用范围、提高竞争力的最有效途径。其共性有以下几点。
(1)煤炭资源大都分布在寒冷、干旱、缺水的西部地区。尤其是新疆、蒙东地区，在进行洁净加工时必须尽量降低用水量、节约水资源。
(2)含矸率高、煤质波动大、发热量低，原煤直供用户不能适应市场需求，需采取洁净加工手段提高煤质。
(3)这些地区低阶煤遇水易崩解、泥化，传统水力分选比较困难。
(4)块煤售价较高，提高块煤产率是增加经济效益的一个重要措施。
(5)末煤市场有限，目前电力行业也存在较大产能富余，电煤用量很难有大幅度增加。应根据煤质条件考虑除电煤外的其他销售方向，探讨提高其利用价值的加工手段，如低温热解等工艺技术。
(6)这些地区煤炭湿选后，煤泥产品难以消化，处理工艺复杂，成本较高，需进一步探讨从源头减少煤泥量的加工利用方式。
二、新型煤炭加工利用技术的发展
为解决煤炭传统分选加工技术的缺陷，设计单位、科研单位、设备制造单位在利用成熟工艺进行煤炭加工利用和工程建设的同时，不断地对磁选、电选、射线选、微波选、化学选、生物选进行实验研究和工业性探索。
为了对西部煤炭资源的无水分选和末煤提质进行技术研发，大地工程开发(集团)有限公司成立了专门的开发团队无水分选技术从2010年开始研究，2015年成功问世，2016年投入运用。TDS智能干选机以X射线作为识别手段，以高压空气作为分选执行介质，分选粒度范围为350～50mm、100～25mm，可完全取代人工手选、动筛分选，部分取代重介浅槽分选，不使用水作介质，不破碎大块原煤，产品煤中矸石含量小于1%，极大地提高了精煤的块煤产率。
末煤提质主要为提高动力煤末煤特别是低阶长焰煤、褐煤末煤的利用价值，核心内容为低粒度下限低温热解。从2010年开始研究，2014年建成工业试验装置生产线，拥有自主知识产权的TDM低温热解技术可替代部分特殊煤质的末煤加工利用，采用新型内燃内热式气体热载体低温热解工艺，原料入炉粒度可稳定处理低至1mm，主要产品为半焦和煤焦油。该技术弥补了国际、国内末煤低温热解技术运用的空白，可满足低阶煤、无法用水力分选等煤种提质与洁净加工利用的需要。
1、无水分选TDS智能干选技术的主要特点
(1)无水分选:采用先进的检测及执行技术，分选过程不需要水，不产生煤泥，可大大提高企业效益。
(2)处理粒度范围宽:可分别处理350～50mm、100～25mm块原煤，能实现块煤有效分选;不破碎大块原煤，提高了精煤的块煤产率。完全取代手选、动筛分选，部分取代重介浅槽分选。
(3)系统简单:与传统水洗系统最大的区别在于没有复杂的煤泥水浓缩机、压滤系统，没有生产管道，设备数量少、关联衔接点少，系统简单。
(4)精度高:采用大数据及智能分析技术，准确辨别煤与矸石，实时跟踪物料动态变化，锁定执行目标，寻找最佳执行时机，实现精确分选，产品煤中矸石含量小于1%。
(5)降低消耗:以X射线作为识别手段，高压空气作为分选执行介质，主要能耗设备为空压机。与传统水洗相比，不需要大量的水和介质的循环，省去了合介泵、煤泥水泵等大功耗设备，不用水、不用介、不加药，生产成本大大降低。
(6)减少维护:设备数量少，各设备及部件均结实耐用，维护周期长，维护量小。
(7)减少人工:采用前沿科技，系统高度自动化，正常生产时仅需1人监控即可，可实现无人值守。
2、末煤提质TDM低温热解技术的主要特点
可稳定处理的原料入炉粒度低至1mm，利用率高;外热干燥、内燃内热干馏、干法熄焦一体化，流程短、高效节能;适应不同原料，可灵活在有、无富余煤气产生状态下稳定运行;煤气产率较常规立式炉高10%以上，煤气氧含量低、氢含量高;焦油回收率高达70%以上，且轻油产率高;系统余热利用率高，可方便回收褐煤干燥废水，干馏废水少;干馏提质煤颗粒破损率小、热稳定性好;运行控制技术先进、安全可控、易于实现自动化;占地少，投资省，综合技术经济性优。
（编辑：安安）
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