拼凑式艺术浮雕石材铺装工艺介绍
拼凑式艺术浮雕石材铺装工艺介绍
摘 要 五星级酒店采用大理石饰面施工常见、效果美观，但是通过小块石材拼接做出艺术浮雕效果难度却很大，本施工技术成功克服了该施工难题。
关键词 拼接式;艺术浮雕;复合石材
概况
南宁国际会展中心配套工程南宁会展中心大酒店一层大堂墙面设计采用白玉兰大理石雕塑做背景，墙面长13.78m，高4.1m，采用5058块60mm宽*200高大理石拼接出三朵“中国-东盟博览会”会徽标志，寓意“凝聚、绽放、繁荣”的东盟博览会主题，新颖流畅的构图和寓意丰富的内涵是整个南宁会展中心设计理念的集中体现，设置在一层大堂背景墙更加凸显出酒店服务东博会的定位。
1 工程重点、难点分析
（1）石材板幅太小，60mm宽*200mm高大理石，共计约5060块，每一块石材四周均需进行打磨出2mm斜角，石材加工中心进行打磨，人工机器花费成本太高，且石材太小打磨过程中容易破损，材料损耗率高。
（2）五千多块小板幅石材如何现场施工？采用现场石材粘接剂一块块粘接，石材太多，工厂难以进行挨个编号，现场人工施工成本太高，难以挑选出需要用的板块，现场二次挑选材料破损率更高，而且施工质量难以保证。
（3）三朵东盟博览会会徽标志采用小块排版，排列出高低错落、深浅交替的分格，通过石材凹凸有序的定位，从视觉感观出艺术雕塑的品质。每一块石材必须定位精准，增加现场施工难度，上下高度控制是施工难点，控制石材表面凹凸进出尺寸更是难以实现。
（4）共计约60m2的石材背景墙，石材拼接缝多达10300余条，而且长度方向均不在一条线，更加不在一个进出凹凸面。石材板缝如何进行勾缝处理，凹凸不平的石材表面结晶处理都是摆在项目部面前的难题。
（5）该设计方案已经经过自治区区委书记的审查，而且该部位又是设计方案汇报的重点，因此保证设计效果是项目部面临的必然选择[1]。
2 工程解决方案的确定
面对诸多难点，项目部采用多次做石材样板的方式，以突出东博会会徽为发起点，一次次尝试不同的施工方案，最终确认完善的施工工艺。
（1）首先项目部排除的施工工艺就是采用现场施工5060块石材小板，这种工艺对施工现场要求难度太大，每一块小板如何精准对号，对施工人员寻找板块及施工都是非常大的难度。因此，项目部统一思想的切入点就在分割石材板块上，化零为整，分为常见施工的800mm左右板块进行现场干挂，有效降低现场施工难度，把前期的准备工作尽量都放在石材加工厂，是保证观感质量的有力保证。
第一次做样板，采用整块加厚石材进行阳刻处理，通过阴阳雕刻的加工技术来凸出会徽标志，采用600mm宽*800mm高的排版分隔，把整面墙分割为90块板幅，现场单独干挂这部分石材即可，施工完成后着重处理横竖分割的拼接缝。经查看，阴刻石材会徽轮廓清晰可见，但其余部分全部为平面，十分单调，达不到设计效果。拼接处存在凹凸不平的石材时，表面无法进行结晶抛光处理，勾勒的缝隙观感验收不合格，因此排除了阴阳雕刻的施工工艺。
从第一次样板提取到，如要保证每块石材60mm宽200mm高的小块石材排版效果，只能石材加工厂首先切割出石材小块，再进行粘贴到花岗岩石材背板上，现场施工时只进行花岗岩板块的干挂即可。按照这个思想，项目部开始着手下一步研究。
（2）通过对石材墙面整体分析，高度4.1m，除去80mm高的踢脚线，上部建议横向分格为1005mm的板块高度，宽度13.78m，考虑每块石材宽度60mm，每10块小石材粘接到一块花岗岩上，这样就人为地把石材艺术雕塑背景分割为四排92块600mm宽*1005mm高的花岗岩板，降低现场施工难度。不同的凹凸表面造型，通过小块石材自身厚度来体现，石材厚度加工厂很容易控制得当，统一粘接到一块平面花岗岩上，这样进出位凹凸关系十分明显，为此，进行了第二次石材样板加工。
石材小板块粘贴完成后，现场进行勾缝处理，并采用小型打磨机对同一平面大理石单独打磨结晶处理，不同进出面的接缝位置难以抛光，只是简单的勾缝处理。经施工样板后，发现同一进出面的观感质量还不错，可以打磨平整，但是达不到设计要求每块小石材四周均进行2mm倒角的效果;不同进出关系石材的交接缝隙位置难以处理，墙面高度视觉看得太清晰，难以达到高标准的施工质量，因此也排除了该施工方案。
石材拼接缝多达10300余条，而且石材雕塑进出面关系凹凸不平，任何石材勾缝都相当难以处理，不能保证观感质量效果，项目部人员逆向思维，推翻石材表面勾缝结晶的常见处理方式，采用开缝施工方法，对表面任何缝隙不做二次处理，保留原正常石材之间的拼接原始缝。
（3）为保证三朵东博会会徽标志的图案连续性，表面不再进行二次处理的话，只能沿着石材高低错落关系进行分隔板块。基于这个思想，制作了第三次开缝石材样板。通过分析查看，单独的石材板块可以提现出设计方案效果，但是板块拼接之间的缝隙太过明显，无法达到石材加工厂小块拼接的正常缝隙，石材拼接缝沿着高低错落明显，达不到施工质量标准及设计要求，因此第三次石材样板方案也不符合要求。
（4）基于第三次石材样板开缝处理的基础上，花岗岩宽度保持在600mm宽，高度同样是分为1005mm高，但在1005mm高度的石材拼接处，不随着凹凸关系拼接石材，而是化简为繁，保留花岗岩背板，拿掉拼接缝隙位置的60mm宽*200mm高石材小块，形成错落有致的拼接原始面貌，待整面墙面干挂完成后，再进行单独粘贴接缝位置的石材小块。加工厂制作了第四次石材样板，经过分析，可以消除明显接缝缝隙，并达到设计及施工质量标准[2]。
3 拼接式艺术浮雕板块的加工制作
通过小组成员全员不断的思想创新，以及石材加工厂不断样板试验、密切配合，本次QC小组运用集体的力量，不断讨论及探索，多次攻关，先后经历“统一思想”“化零为整”“化整为零”“逆向思维”“化简为繁”五个关键时期，经历四次不同样式的样板实验，最终得出正确的施工工艺。
“统一思想”——首先排除现场施工5060块石材小板的思想。
“化零为整”——进行760mm宽*1000mm高板块分格，采用阳刻石材技术进行整版雕刻。
“化整为零”——背板为整块花岗岩，把小块面板大理石粘贴上即可。
“逆向思维”——推翻石材表面常规勾缝结晶的处理方式，采用开缝施工。
“化简为繁”——拿掉横向接缝石材小块，进行二次现场粘贴。
石材厂家人员按照这个思路，首先进行CAD排版分析，排列出600mm*1005mm高的花岗岩石材板块，注明厚度为10mm厚，无需表面打磨处理，做背板使用，按照排版顺序编号，如A1、A2等。
其次，对白玉兰大理石进行排版分析，排列出三朵东博会会徽的标志，注明每块石材小板的尺寸及厚度，石材四周均磨出2mm的圆边处理，并着重标记哪些是需要在厂家粘贴完毕的，那些是不需要厂家粘贴的，对于不粘贴的石材小块一定进行编号注明，如A1-1，A1-2等。
然后对接缝位置进行放大分析，让加工车间更加清晰地看出哪些是不进行粘贴的石材，并详细进行编号[3]。
4 实施效果
运送至施工现场的石材板块，项目部安排专人首先进行技术交底，全程跟踪监督，安排心细手巧的劳务工人进行干挂石材，待全部完成后进行小块石材的粘贴，两位工人在4天的工作时间内，完整地将艺术浮雕石材施工完成，节省了人工费，并且全程没有一块石材破损。
施工完成后，在施工现场呈现了一幅大型拼接式艺术浮雕石材，完美实现设计效果，得到各参建单位及社会各界的一致好评，作为酒店的主题背景墙，东博会期间引各国政府纪要人员在此合影留念。