API 610第12版标准的更新：底座
API 610第12版标准的更新：底座
前言
应一些朋友的要求，从2021年3月16日开始，泵沙龙将与吉林省宇琦泵业有限公司李总一起不定期地对API 610第12版标准（以下简称“新标准”）中变化较大的“更新”的内容进行说明和简单解读，希望大家对新标准有一个较全面的认识。
本篇将详细介绍新标准中关于底座方面内容的更新。
注：本篇中所涉及的条款指API 610第12版标准所对应的条款。
修改及新增的条款
新标准对于底座的更新比较多，其中包括对灌浆底座排液槽及面板的要求、非灌浆底座的结构要求、辅助系统的布置要求、焊接要求等。
● 7.4.1 应为卧式泵提供设计用于灌浆的一体化底座。买方应指明（采用下列哪种）类型和选项：
a) 带有倾斜排液槽的平板底座，该排液槽伸出侧面槽钢边缘，并环绕整个底座（见图37）。
图37 – 排液槽环绕底座边缘
说明：EBARA基本采用该类型的底座，见下图。
b) 倾斜面板安装在两侧型钢之间，并延伸到泵和驱动机的下方（见图38）。
图38 – 倾斜面板安装在两侧型钢之间并延伸到泵和驱动机的下方
c) 倾斜面板安装在两侧型钢之间，仅延伸到泵和联轴器的下方（见图39）。
图39 – 倾斜面板安装在两侧型钢之间仅延伸到泵和联轴器的下方
d) 不带面板的开放式底座（这种类型的底座可能需要增加结构来支撑泵和接管载荷）。
e) 上面结构之一的非灌浆底座，其中底座和基础支撑组件应足够坚固，可（直接）安装而无需灌浆，但沿底座两侧的型钢应具有均匀的支撑。
f) 如第e）项所述的非灌浆底座，带有万向支架、三点安装、防震安装或其它类型的安装。由于支撑点之间的距离，这种底座类型需要明显更硬、更重的结构，以最大限度地减少接管载荷、驱动机扭矩和其它负载产生的挠度。
注：上图（图37、38、39）仅用于阐明底座面板的概念设计，而不是用来说明横梁支撑面板的方式。
说明：以上为新增条款。给出了几种可选择的底座类型。实际工程应用中，底座的类型通常由泵制造商来选择，而非买方指定。因为底座面板的覆盖范围与底座上面的设备可能存在的泄漏点有关，而泵制造商对泵组可能存在的泄漏点最清楚。另外，是否采用灌浆底座，与设备的使用场合有关，这通常由买方确定。
7.4.4 如果驱动机、泵的规格尺寸、辅助装置和密封冲洗方案允许，则底座的尺寸应为附录D中给出的标准尺寸（参考表D.1和图D.1）……
说明：该条款补充了约束条件（如果）“辅助装置和密封冲洗方案”（允许）。
7.4.5 辅助系统不得阻塞维护泵、电动机和联轴器的通道。如果无法在标准底座上实现此目的，则应使用非标准尺寸的底座。
7.4.6 对于OH2型泵底座，不允许在联轴器或轴承箱旁边或上方安装任何东西（辅助装置或密封冲洗方案）。如果规定将密封冲洗方案和/或辅助装置安装在底座上，则应使用增加长度的底座，并且辅助装置和/或密封冲洗方案应安装在吸入管口附近（见图40）。
图40 – 密封冲洗方案或辅助装置在底座上的安装位置示意图
说明：7.4.5和7.4.6为新增条款。明确：辅助系统的布置不能影响对泵组设备的维护；密封冲洗和/或辅助装置在底座上的具体安装位置。
● 7.4.8 应为泵的所有驱动机部件（如电动机和齿轮）提供安装垫板（即设备支撑板）。垫板应大于安装设备的底脚，包括驱动机部件下垫片的额外宽度，以便找平底座而不需移动设备。用于找平的安装垫板的最小外露面积在每只支脚的两侧应为2 in.（50 mm）。垫板应完全机械加工平整，并相互平行。同一平面内两垫板之间的平面度不超过0.002 in./ft（150 μm/m）。
说明：新标准对设备的安装垫板的大小做了明确规定“超出设备支脚两侧至少50 mm”。
7.4.11 所有焊缝，包括焊接到结构件的钢板，均应是连续的双面致密焊或完全熔透焊接。
说明：增加了一种焊接方式“完全熔透焊接”。
7.4.14 所有底座在每个分隔段内应至少设有一个灌浆孔……如果可行，应将泵和驱动机安装在底座上进行灌浆。面板区域的灌浆孔应有13 mm的凸起唇缘……卖方应在泵布置图上说明是否需要移除任何设备以完成底座灌浆。
说明：新标准明确“底座灌浆时是否需要移除（底座上的）任何设备，将由卖方规定”。如果不移除底座上的设备（包括管路）而直接灌浆，则必须注意灌浆孔的布置位置（一方面应能确保底座内部不存在灌浆死角，另一方面不应受到设备和管路的干涉。）
7.4.18.1 通过焊接连接的吊耳或耳轴应采用连续焊。这些焊缝应按照适用的规范（见表11）进行100 %的无损检测。
● 7.4.18.2 除非另有规定，否则安装在低于-20 °F（-29 ℃）的环境温度下的底座，应使用标准的结构钢材料和型材制成，因为它们是静态的、无冲击、无压力边界支撑。
注：低温钢通常不适用于常规用于底座结构的结构形状。
● 7.4.18.3 根据7.4.18.1，低温底座的吊耳采用低温碳钢或适用于低环境温度的合金钢制成，如果有规定，应在低温吊耳上对材料进行夏比冲击试验。低温起重吊耳焊缝应按表14进行检查。用螺栓固定在底座上的吊耳的螺栓，应具有适用于低环境温度的额定值。
说明：7.4.18.1、7.4.18.2和7.4.18.3均为新增条款。规定了：1）吊耳焊缝必须进行100 %无损检测；2）低温环境下的底座材料要求；3）低温环境下吊耳材料、固定螺栓（如有）的要求等。
7.4.9 应为驱动机组件提供对中定位千斤顶螺钉，以便于在（设备支脚的）安装垫板上进行水平横向和纵向调整……
说明：删除了设备重量规定。新标准要求：无论设备多重，均需提供对中定位千斤顶螺钉（顶丝）。
总结
1） 应为卧式泵提供设计用于灌浆的一体化底座。买方应指明（采用下列哪种）类型和选项：
a) 带有倾斜排液槽的平板底座，该排液槽伸出侧面槽钢边缘，并环绕整个底座。
b) 倾斜面板安装在两侧型钢之间，并延伸到泵和驱动机的下方。
c) 倾斜面板安装在两侧型钢之间，仅延伸到泵和联轴器的下方。
d) 不带面板的开放式底座。
e) 上面结构之一的非灌浆底座。
2） 如果驱动机、泵的规格尺寸、辅助装置和密封冲洗方案允许，则底座的尺寸应为附录D中给出的标准尺寸。
3） 辅助系统不得阻塞维护泵、电动机和联轴器的通道。如果无法在标准底座上实现此目的，则应使用非标准尺寸的底座。
4） 对于OH2型泵底座，不允许在联轴器或轴承箱旁边或上方安装任何东西（辅助装置或密封冲洗方案）。如果规定，应使用增加长度的底座，并且辅助装置和/或密封冲洗方案应安装在吸入管口附近。
5） 支撑垫板应大于被安装设备的底脚，包括驱动机部件下垫片的额外宽度。用于找平的安装垫板的最小外露面积在每只支脚的两侧应为2 in.（50 mm）。垫板应完全机械加工平整，并相互平行。其平面度应不超过0.002in./ft（150μm/m）。
6） 所有焊缝，包括焊接到结构件的钢板，均应是连续的双面致密焊或完全熔透焊接。
7） 所有底座在每个分隔段内应至少设有一个灌浆孔……灌浆时是否需要移除底座上的设备，由卖方在泵布置图上给出说明。
8） 通过焊接连接的吊耳，焊缝应进行100 %的无损检测。
9） 除非另有规定，否则安装在低于-20 °F（-29 ℃）的环境温度下的底座，应使用标准的结构钢材料和型材制成。
10） 用于低温环境底座的吊耳，应采用低温碳钢或适用于低环境温度的合金钢制成，如果有规定，应在低温吊耳上对材料进行夏比冲击试验。低温起重吊耳焊缝应按表14进行检查。用螺栓固定在底座上的吊耳的螺栓，应适用于低温环境。
11） API泵底座应提供对中定位千斤顶螺钉，以便于在（设备支脚的）安装垫板上进行水平横向和纵向调整。