【实用技术】可调单侧模板支撑体系

可调单侧模板支撑体系

技术简介

可调单侧模板支撑体系，是由槽钢龙骨、支撑架和轨道三个部分组成，主要用于结构外墙单侧支模施工。支撑架由支撑杆和支撑槽钢组成，是支撑系统。轨道、龙骨均由槽钢组成。该体系可与铝合金模板或普通木模结合使用。使用前，将铝合金模板或木模体系固定在本支撑体系的龙骨部分；混凝土浇筑完成后拆模，龙骨部分携带拆除的模板通过下方轨道滑移，模板脱离混凝土面层后，该体系整体吊装周转或平移至下一支模区域。

本技术应用范围及技术优势：该体系的支撑架需要搭设空间，故不适用于狭小空间的单侧支模，但非狭小空间的地下室外剪力墙施工均适用。使用时带模板周转，省去龙骨及支撑搭设时间，可有效提高模板周转次数和施工效率。

技术流程

施工工艺流程

可调单侧支模体系设计→依据图纸下料→依次组装轨道、龙骨→组装支撑杆、槽钢形成支撑架→组装模板体系→钢筋工程完成后该体系整体就位、封模→混凝土浇筑及养护→拆模，模板及龙骨整体向外滑移→整体平移或吊装转运。

操作要点

（1）可滑移式单侧支模体系设计

常规布置每隔1.5m设置一榀支撑架，竖向龙骨间距、斜撑和水平支撑高度均按计算设置。水平支撑中部设计成可调式，用销栓固定；轨道设计在底部型钢梁上。

▲底部固定及轨道系统

（2）依据图纸下料

主要使用的材料为5＃槽钢、直径不低于40mm的可调钢管支撑杆。

（3）按设计依次组装，竖向槽钢与水平槽钢销栓连接，拉杆与底部轨道和竖向槽钢采用销栓连接。模板体系的连接依实际采用的模板材料而定。

▲轨道前侧组装

（4）组装完成后就位、封模

在底部弹出封模控制线，底部的轨道槽钢先就位，向钢筋一侧滑动调节整个模板及支撑体系，到达位置后紧固轨道上卡棒、各部位销栓，使整个体系牢固。

▲组装完毕及封模

（5）达到条件后拆模、转运

混凝土浇筑完成，正常养护、达到强度要求后拆模。拆模的过程与封模相反，松开轨道上卡棒，将本支模体系整体与混凝土结构分离，向背离墙体方向滑动。完全脱离后整体向下一施工段平移，当体系要换方向或换区域使用时，用塔吊辅助转运。

应用实例

项目名称	工程地点	结构形式	开竣工日期	实用技术应用量
九龙仓时代上城项目	四川省双流县	框架剪力墙	2019.8-2021.3	地下室外墙
应用效果	1、整体受力效果佳； 2、水平可直接吊装或平移至下一区域，提高施工效率，节约模板用量； 3、使用完成后可拆卸，按单榀运输和存放。
存在问题	暂无

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