精益生产管理方法的特点

精益生产的所有生产活动是基于预测展开的，并由生产需求所拉动，其追求的核心目标之一就是零库存或使库存达到理想的最小状态。这样做的好处不难预料。库存管理已经成为企业管理的重点之一，从原始的粗放库存管理发展到后来的的系统化管理方法，例如推动式库存管理和拉动式库存管理，我们看到越来越多精益生产的影子。减小库存，降低成本投入，缩短产品销售周期，减小企业风险等等优点是不言而喻的。

1、生产过程快而灵活，企业与市场环境和谐统一。

当今市场的瞬息万变让精益生产的这一特点变得尤为突出和重要。为了应对市场的快速变化，精益生产很好的做到了灵活这一点。可以肯定的说，精益生产部门可以在很短的时间内对工厂内部的生产指标，流程甚至是设备进行改造，这得益于精益生产对每一个生产环节配合度的高度重视。灵活多变的生产设计在降低成本提高效率的同时，也让工厂无形中增加了抗市场波动的能力。

2、不同于以往的生产方式，精益生产中十分重视对企业员工及人力资源的培养和利用。

在这种精细灵活，处处皆可提现创新的生产方式下。人的智慧和创造变得尤为重要。作为对机器及操作流程十分熟悉一线员工，最容易发现生产过程中出现的不足和可改进之处，而精益生产的方式提供给他们一个改造现行生产模式的可能。在天行健管理咨询的一次特别的改造令中，我们印象深刻。汽车电机定子生产车间的最后工序为取件并排列入箱，这一动作基本过程为工人从上道工序的出口拾起定子原件，转身将它们摆放在特制的塑料箱中等待检验。这一小小的步骤被工人反映累而费时，因为它们要转两次身，将手臂下伸够到原件再上伸摆入箱子。几乎只用了一天时间，精益生产咨询公司就拿出了改进方案：设计皮带传送工件，皮带末端设架摆放箱子，而且都设在工人同一侧，统一水平高度。这样原来一个动作需要十五秒钟，现在只要求5秒，工人的劳动强度下降了，三倍的效率提升换来的结果可想而知。

3、在降低库存，灵活生产的前提下，生产的质量成为精益生产必须保证的一点。

次品率的增加，事后维修补救的投入无疑让精益生产的整体效果大打折扣甚至完全失去意义。在多数工厂的精益生产改造项目中，我看到最多的是生产流程的合理调整，以及生产流水线的灵活组合和设计。工厂和技术人员往往需要花上一定的精力观察研究一条改造后的生产线，得出稳定的结果和数据后才将其大规模应用。这样的合理改造步骤，加上精益生产的灵活多变的特点，给工厂提升产品合格率提供了很大空间，即使是在发现了设计的瑕疵后，也可迅速进行改变和调节，将损失降低到最小。