一次性试车成功！冷轧厂技改项目喜获新进展

9月30日上午10时，冷轧厂2号重卷拉矫机组技改升级项目热负荷试车成功。这一在建重点项目新进展，标志着冷轧厂产品结构优化又向前迈进了一步，在开发汽车用钢和家电用钢的质量工作中取得新成效，强化了“柳钢造”的市场竞争力。

冷轧厂2号重卷拉矫机组技改升级项目

冷轧厂2号重卷拉矫机组技改升级项目于今年4月15日开工，经过广大建设者们夜以继日的精心施工，仅用时165天便完成了传统工期6至8个月的工作量，顺利实现热负荷试车，创造全国同类机组最快工程建设纪录，书写了“柳钢速度”。

项目总投资2900万元，产品主要为生产高端家电、汽车板用的生产线。

改造后

机组可生产厚度为0.3mm～3.0mm、宽度780mm～1450mm。

机组对高强钢的焊接焊缝强度，达到母材强度的98%以上，焊接带钢厚度极限达3.5mm，填补了过去冷轧重卷拉矫机组无法焊接极厚极薄带钢及高强钢的空白。

生产速度最高可达400米/分钟，是目前冷轧厂重卷机组速度最快的一条重卷线，机组可实现全自动上卷、全自动卸卷、全自动切边及边丝自动处理，合理释放人力资源配置。

此外，项目融入数字化工厂概念，统一集成设备、工艺、项目进度、施工模拟等全要素信息，建立产线数字化三维模型至BIM建模系统，结合现场实地、施工可行性等情况，在模型中对施工现场进行全面规划，合理配置有限的场地，实现施工作业区、材料存放区、办公区、安全通道、全封闭围栏等场地的网格化、模块化布置。

依托阿里云钉钉平台，完成项目计划、进度、汇报、任务分配、审批、沟通等流程的高效联动和管理。

项目工期短、难度高，极富挑战性。技改期间，冷轧厂和机工部、规划部等部门及其他业主单位，承包、监理单位凝心聚力、多方协调、科学统筹、职责明确，从预案研究到后期施工设计，不断调整完善技术参数调控和生产工艺操作方案，严格落实项目业主负责制，积极推进建设工程安全文明施工标准化管理，尤其针对项目施工中生产边建设，隐蔽工程多、危险风险点复杂的特点，利用工程施工记录仪对施工现场安全违规、安全隐患、施工质量等情况进行全天候无死角的实时“云监工”，确保项目建设安全快速推进，试车一次成功。

图文：叶有兴 李文福 林秦东 陈天平

编辑：辜姝

校对：阎翔

审核：慕明刚 罗熔军