化工系统开停车通用规则
1、 开车前安全检查及准备工作
1.1.3 作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同时”。
1.2.3 各消防水带、水枪齐全完好。
1.3.2 检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。
1.4.2 维修和维护所用的工具完好无缺。
检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启，水流通畅。冷却水压力正常，无泄漏、无堵塞。
冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下，勤检查采取防冻措施（放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等），防止结冰冻坏设备。
检查转动设备及电机基础地盘、基础，地脚螺栓不松动，无震动、无垃圾污垢。
转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。
转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。
1.10.3 检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求，否则更换油（脂）。
测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。
各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀，其动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄漏。
1.13 打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落，并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常。排出管道上的止逆阀不内漏。
通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁部分。
1.15 转动设备手动盘车2～3圈，无卡阻摩擦及异常声。
1.16 具备“自启动”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。
1.17 通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。
1.18 设计有两套功能的按钮开关、仪表装置（现场一套，控制室一套）以现场为准，进行校正控制室指示。控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。
1.19 正在检修的设备应拉开刀闸，挂上“有人工作，请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。
1.20 检查系统所有的安全阀按期校验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。
1.21.2 开车前与调度及相关的车间、岗位联系配合。
2、 泵的通用规则
2.1 单级离心泵启动前开启吸入阀、排出阀及进出口排污阀，灌引水泵内气体可顺利排出，再关闭排出阀及进出口排污阀。
2.2 对于离心泵，启动前稍开循环阀，启动后可较省力地开启泵排出阀。
2.3 各类泵可使用循环阀调整部分流量及泵出口压力。
2.4 转子式容积泵及正位移柱塞泵开车前为防泵憋压损坏泵体，泵进、出口阀在启动前均应开启。
2.5 泵的倒车：其备车泵按开车程序开车，开车后压力达到正常，先并入运行管网，逐渐调整备用泵水量，及逐渐关小运行泵出水量，最后停运行泵，注意倒车中不出现压力及流量波动。
2.6 对于具有“自启动”功能的泵，检查单向阀不得有大量内漏。其备用泵日常生产中进、出口阀均开启，时刻处于备车紧急状态，不必盘车。
2.7 各类泵日常生产中进出口压力表根部阀处于开启状态，泵的冷却水均处于开启状态。
2.8 冬季停车时，放掉泵内的存水，防止冻裂。
2.9 对于输送颗粒的渣浆泵在开车前及停车后要及时冲洗泵的吸入、排出管道阀门及泵体。
2.10 各类泵的日常加油（脂）一般在白班进行（缺油时例外）。
2.11 各类泵的出口管道上的安全阀每半年校正一次。
3 、事故处理通用规则
3.1.5 大量煤气外泻，有可能引起着火及爆炸。
3.2 具有“自启动”功能的泵如运行不能保证系统正常运行，备用泵达不到备车要求，则请示申请系统停车。
3.3 发现危及设备安全或造成后果严重的重大设备事故苗头，在来不及向上级汇报的情况下，操作人员有权自行组织停车，然后通知有关部门。
3.4 发现运行管道、泵吸入或排出口堵塞、管道过滤器堵塞，则切换备用泵或管道过滤器，然后设法冲洗堵塞部分。
4 、润滑通用规则
4.1 设备润滑要定质、定量、定人、定点和定期对润滑部位清洗换油。
4.2 各运行班组配备滤网，实行三级过滤；向油桶装油过滤；油桶向油壶装油过滤；油壶向设备注油点加注过滤。
4.3 滤网尺寸规定：
4.3.1 透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油等滤网尺寸：一级60目；二级80目；三级100目。
4.3.2 汽缸油、齿轮油滤网尺寸：一级40目；二级60目；三级80目。
4.4 设备带有自动注油的润滑点，每小时检查一次油位油压、油温、注油泵油量，发现问题及时处理。
4.5 各种丝杠的阀门（氧阀除外）和法兰螺栓 ，每月加润滑脂一次。
4.6 各类转动设备润滑部位在主机启动前检查油润滑情况，不充足的要在启动前添加油脂至标准范围。