硅锰矿热炉砌筑常用材料清单及内衬砌筑流程
铁合金在炼钢冶炼过程中，有两个功能:一是脱氧，铁合金是脱氧剂的一种，且是用量最大、使用最普遍的一种的脱氧剂。二是合金化，炼钢根据钢种加入各种各样的铁合金，生产各种各样优质钢、合金钢，以满足国民经济、国防建设的多种需要。
现代优质合金钢的生产，没有铁合金是不可能的，因此铁合金的生产与炼钢有非常密切的关系，并随炼钢工业的发展而发展。
锰硅合金是由锰、硅、铁、碳等元素组成的合金，是用途较广、产量较大的电炉铁合金品种，其产量在铁合金产品中占第二位。
锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，主要用于钢液的直接预脱氧。在脱氧过程中，生成的脱氧产物互相接近，易于集结且熔点低、颗粒大、容易上浮，有利于纯洁钢液。有时也用于调整锰的成分，使之满足于成品钢的规格要求。
锰硅合金又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属猛的还原剂。猛桂合金可在大、中、小矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。锰硅合金分为普通锰硅合金和中、低碳锰硅合金(即俗称的高硅锰硅)，可用于炼钢、中低碳锰铁、金属锰的冶炼生产。
经过几十年的发展，锰硅合金的品质越来越高，而作为生产锰硅合金的生产设备—矿热炉的设计和要求也越来越高，而现阶段矿热炉朝着封闭化大型化和自动化方向发展。
耐火材料:黏土砖、炭砖、碳化桂砖、电极糊;隔热材料:石棉板、石棉绳、黏土粒、矿渣棉。
对筑炉材料的要求有:①具有较高的耐火度，在高温时形态、体积不发生较大变化。②在高温时有足够的机械强度。抗渣性好，在高温下有较高的化学稳定性。③具有低的导电性和导热性(隔热和保温)。④在高温下有较高的抗氧化性能。⑤耐火砖尺寸准确，变形不大，无空洞或裂纹，无缺边掉角。小心搬放，妥善存放与保管、避免受潮。⑥各种耐火材料保持清洁整齐，不得粘有灰尘，泥土和油污。
2.1材料准备
主要材料用量见表7，辅助材料有石棉板、黏土粒、底糊、电极糊、水玻璃、石墨粉及生熟黏土粉等。
2.2材料加工
炉墙炭砖断面加工成梯形。炉底炭砖两侧各加工两条沟槽，宽40〜50mm，深10〜20mm。出铁口炉墙用400mmx400mmx600mm的碳化桂砖，其中每侧出铁口各用一块直径为100mm的圆孔碳化硅砖。
2.3加工工具
施工前应把筑炉用的工具准备齐全。砌砖工具:大铲、刨锛、木锤、泥槽、泥桶、扫帚、水平尺、木杆、小线;捣固炭砖工具:木楔、木方、木板、捣锤、底糊桶、小火炉、导链;照明器具:安全灯、探照灯。
2.4炉壳检查
炉壳的形态要规整，主要尺寸(高度、直径及出铁口位置)符合要求(公差小于20mm)。要求炉壳装配缝及焊缝平整严密。经用煤油检查合格后方准使用。炉壳放置要水平，炉壳中心线要与电极极心圆的中心线要靠近(偏心度小于15mm)。
2.5新炉衬的砌筑
将炉壳内清扫干净。炉底铺一层10mm的石棉板，用木锤夯实，使其紧靠在炉底钢板上，石棉板的接缝要对严。石棉板上铺一层80〜100mm厚的黏土粒，作为弹性层。测量、放线、开始砌筑。在弹性层上砌七层黏土砖，平砖四层(65mmx4)，侧砌三层(115mmx3)。
第一次黏土砖平砌，要求干砌，便于找平(水平公差不超过±5mm)，经检查合格后，方准砌下一层，第二、三、四层湿砌，砖缝不超过2mm，泥浆饱满，填充要实，侧砌三层干砌，以黏土粉填缝。每两层砖的立缝要错开30°〜50°。砌炉底黏土砖的同时，放炉墙石棉板，留出80〜100mm的弹性层空间，每砸完二层黏土砖填充一次黏土粒。
砌完炉底黏土砖层，砌炭砖围墙黏土砖层，在围墙中垂直方向留8〜10个通气孔，截面50mmX80mm，在圆周上均勻分布，通气孔从围墙第一层直通炉墙上缘，围墙外留80〜100mm的环形空间，填充黏土粒和弹性层，围墙内摆放炭砖，炭砖之间及炭砖与围墙间留50mm间隙，用填缝糊(电极糊:底糊=2:1)捣固填实。
摆放炭砖前铺水平糊(石墨粉:水玻璃=2:1)10〜15mm厚，炭砖放正，放稳后，将挤出的水平糊除掉，然后用木楔固定。填缝糊加热良好(加热均匀，粒度适合，不得过烧，温度控制在110〜1501，倒入炭砖立缝，每次倒入厚度不得超过100mm，分层到固夯实，每条砖缝要求填满，填平捣实。
第二、三层炭砖砌筑方法同第一层，两层炭砖缝应错开30°〜45°，第三层炭砖立缝应高出砖面30〜50mm。第三层炭砖的排列方向必须与一侧出铁口中心线平行，中间的一行出铁口伸出100mm。炉底炭砖砌筑完毕，经检查合格(水平公差不超过±5mm)，在砌筑炉墙炭砖围墙(65mmx20)，湿砌，放炉墙石棉板，黏土砖与石棉板之间留弹性层80〜100mm，每砌3〜5层砖，就填充一次黏土粒。围墙干燥后，将围墙泥土与炉底炭砖表面清扫干净。放线，确定炉底圆心，划出炉膛圆周及两出铁口的中心线。摆放炉墙炭砖，注意放正，放稳。必须使出铁口炉墙炭砖与出铁流槽炭砖与出铁流槽对正，全部炭砖摆放完毕，间距调匀，用木楔固定，用木板封住立缝内测，以木方顶牢。检查、清除炭砖立缝中的落物，用压缩空气将全部立砖缝清扫干净。
把加热好的填缝糊倒入炭砖立缝，分层捣打(每层捣打10mm左右)，要求填满捣实，填至高出上表面30〜50mm。炉墙上表面水平公差8mm左右，与炉底炭砖的接缝小于5mm，立砖缝内侧40mm左右，外侧70mm左右，出铁口处的3组碳化硅砖与围墙间打成电极糊层，围墙有黏土砖沿炉墙石棉板平砌，两侧平砌成砖垛以挡耐火粒，出铁口由异形砖砌拱厚115mm，拱下的空间用耐火砖砌死，碳化硅砖中的圆孔用装有焦末的铁管穿好，留在捣打电极糊和115mm厚的黏土砖内。炉墙炭砖上面砌黏土砖，逐层向炉壳方向收缩成阶梯形，最上三层砖的外侧不留弹性层。通气孔向上到炉墙最上缘，其出铁处用砖覆盖住。
2.6出铁口流槽砌筑
流槽铁板上面与两侧铺一层石棉板，其上摆有两块加工过的炭砖，两侧用黏土砖卡住，外炭砖必须比流槽铁板长100〜150mm。炭砖缝隙与流槽表面铺电极糊，使其烧结牢固。
2.7检查验收及炉衬保护
炉衬砌筑完毕，拆除支撑木方、木板，将炉膛清扫干净。经有关部门共同检查验收后，交付使用。炉墙炭砖与炉底炭砖交接处用熔化的电极糊打结围角，高200mm，倾斜成45°。炉底每相电极下铺一层黏土砖，炉墙炭砖表面贴砌一层黏土砖，全部湿砌，要求砖缝严密，泥浆饱满。两侧出铁口放置铁筒，内填焦粉，端部用白黏泥封闭。
2.8出铁口、铁水包的砌筑
筑炉工负责修砌铁合金电炉(大、中、小修)出铁口的铁水包。
2.9出铁口的修补
碳质炉衬出铁口氧化、侵蚀严重，损坏达到一定程度时进行热修。热修前电极棒将出铁口烤大、烧深，清除残渣及冷凝的合金，下铁管，沿该处炉壳砌黏土砖墙达到一定高度，然后灌入破碎好的电极糊(标准糊粒度小于100mm)。出铁口流槽炭砖由于氧化侵蚀变短、变薄、应根据情况更换。