要经历什么考验才算是好的采暖热泵？
《热泵市场》杂志
公共号“微制冷”独家供稿，作者唐福辉
本人接触过很多做热泵或采暖的经销商，经常挂在嘴边的一句话是“你们在实验室里的数据、效果是没用的！要真正在我们当地实际装机运行，才有用！”
听到这句话，生产厂家其实很无奈，但也确实反映了行业的现状：一是大部分热泵厂家的实验室配套是不足的（有些甚至没有），二技术人员对采暖热泵的认识还不深，甚至认为很简单，只要能除霜干净就可以……他们觉得应先抢占市场、把工程做了再说，在实际使用的过程中遇到问题，再想怎么改善。
热泵热水器，经过近十年的市场考验，特别是经历2008年冰灾后，技术已经相当成熟了，可以说是热泵行业的利基产品。
因为热泵采暖机这两年才兴起，经历考验的时间不算长，无论从市场角度还是从技术角度上考量，都还需要1~3年时间考验，毕竟一年只有一个冬季。
从技术上来说，热泵厂家基本上都意识到，寒冷地区的热泵，变频技术或喷焓技术是必配的了，因为喷焓压缩机推出的早，市场接受得早，且控制系统简单，所以目前主流还是用喷焓技术来解决低温问题。
热泵、空调产品，压缩机是核心。热泵技术的发展，大部分依赖压缩机技术的发展，所以热泵厂家从压缩机厂家的产品规划中，应该能意识到，变频、喷焓、多级压缩，是解决低温问题的有效方法，且最好能把几种技术融合在整机上，才是整机技术发展的方向。但是技术难度也越来越高，具体分析如下：
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类型 |
确定量 |
变量 |
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常规 |
换热器、风量、水流量 |
只剩下两个变量：冷媒量和冷媒流量，所以技术难度不高，试验量也不算太多； |
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变频 |
还有三个变量：压缩机转速和冷媒量和冷媒流量，技术难度有点高，试验量要相应增多； |
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变频喷焓 |
还有四个变量：压缩机转速、喷焓流量、冷媒量和冷媒流量，技术难度更高，没有足够的试验量，是很难保证整机的可靠性的。 |
那变频喷焓热泵到底要经过什么样的试验室考验呢？
⑴额定制热：室内干球温度7℃、室内湿球温度6℃，回水温度40℃或出水温度45℃，额定电压（220V/380V）条件下，测试机组的制热量、功率、COP、高压压力、低压压力及制冷回路的各个温度点如：排气温度、回气温度等；
⑵最大制热1：室内干球温度24℃、室内湿球温度18℃，回水温度45℃或出水温度50℃，额定电压（+10%）条件下，测试机组内容同上；
⑶最大制热2：室内干球温度24℃、室内湿球温度18℃，回水温度45℃或出水温度50℃，额定电压（-16%）条件下，测试机组内容同上；
⑷额定除霜试验：室内干球温度2℃、室内湿球温度1℃，回水温度40℃或出水温度45℃，额定电压条件下，测试机组内容同上；化霜必须正常、干净。
⑸低温除霜试验：室内干球温度-7℃、回水温度30℃，额定电压条件下，测试机组内容同上；化霜必须正常、干净。
⑹极低温除霜试验：室内干球温度-15℃、回水温度30℃，额定电压条件下，测试机组内容同上；化霜必须正常、干净。
⑺不均匀除霜试验：室内干球温度-7℃、回水温度30℃，额定电压条件下，额外给室外换热器泼水，人为导致结霜（冰）不均匀后，测试机组内容同上；化霜必须正常、干净。
⑻低温制热1：室内干球温度-7℃、室内湿球温度-8℃，回水温度45℃或出水温度50℃，额定电压条件下，测试机组内容同上；
⑼低温制热2：室内干球温度-15℃，回水温度45℃或出水温度50℃，额定电压条件下，测试机组内容同上；
⑽升降电压低温试验：室内干球温度-7℃，回水温度30℃或35℃，稳定运行后，把电源电压升到额定电压 * 115%，1分钟后调回到额定电压，再过1分钟后再调到额定电压 * 80%，测试机组内容同上；看机组是否有异常。
⑾电冲击低温试验：室内干球温度-15℃，回水温度30℃或35℃，稳定运行后，把电源突然关掉又马上通电，运行10分钟后，再如是重复8~10次，看机组是否有异常、内部零部件是否有损坏。
⑿低频高电压高负荷启动试验：室内干球温度24℃，回水温度38℃，电压为额定电压 * 115%，目标水温45℃，开机运行10分钟后，停机，3分钟后又开启，如是反复10~15次，看机组是否有异常、内部零部件是否有损坏。
⒀低频低电压高负荷启动试验：室内干球温度24℃，回水温度38℃，电压为额定电压 * 80%，目标水温45℃，开机运行10分钟后，停机，3分钟后又开启，如是反复10~15次，看机组是否有异常、内部零部件是否有损坏。
⒁低频高电压低负荷启动试验：室内干球温度-7℃，回水温度29℃，电压为额定电压 * 115%，目标水温35℃，开机运行10分钟后，停机，3分钟后又开启，如是反复10~15次，看机组是否有异常、内部零部件是否有损坏。
⒂低频低电压低负荷启动试验：室内干球温度-7℃，回水温度29℃，电压为额定电压 * 80%，目标水温35℃，开机运行10分钟后，停机，3分钟后又开启，如是反复10~15次，看机组是否有异常、内部零部件是否有损坏。
⒃极高电压试验：室内干球温度24℃，回水温度45℃，以额定电压 * 115%启动机组，运行15分钟后关机，再以每次调高电源电压3%，重复上述开关机动作直至压缩机不能启动，再看机组是否有异常、内部零部件是否有损坏。
⒄极低电压试验：室内干球温度-7℃，回水温度35℃，以额定电压 * 80%启动机组，运行15分钟后关机，再以每次调低电源电压3%，重复上述开关机动作直至压缩机不能启动，再看机组是否有异常、内部零部件是否有损坏。
⒅低温静态启动试验：室内干球温度-15℃，回水温度15℃，达到工况条件后，以额定电压* 80%启动机组，观察20分钟是否有异常，再停机1小时，再以额定电压* 115%启动机组，观察20分钟是否有异常。
还有回液试验、最大频率试验、零部件失效试验等等，都要根据工厂实际情况挑选进行，不一一列举。
热泵行业目前还没有寡头，如果行业内有一个整机厂出的产品，完全按照上述将近20项的试验验证一个产品，估计它会慢慢走在行业的前端，毕竟产品是基础！当然了，此处仅以技术层面看的，结合到企业运营、战略问题，往往很难取舍，因为对于大多数热泵厂家来说，生存是第一考虑的
做好一个产品，隐性投入其实是很大的，上述的近20项试验，光电费、人工费都花费不菲，再加上实验室的投入、维护，真的是一笔看不见的“无底洞”！不过有战略眼光的企业领导者，这样的投入应该不是个问题，真正有问题的是找不到合适的、可信的、资深的热泵行业技术从业者！
相信经过上述仅20项试验考验的采暖热泵，不会是“花拳绣腿”的采暖热泵！期盼行业内的同志拍砖或点赞。