现场作业人员自检应检查哪些内容

我们都知道质量检验包括自检、互检、专检三级质量控制，对于互检、专检我们都知道其含义，那么对于作业人员自检都检查哪些内容呢？是不是只检查产品的质量就可以了呢？

作为制造业，要想有效提升产品的质量，降低质量事故发生几率，研究与考虑“如何有效提升作业人员的自检能力与意识”才是控制产品质量的关键所在，所取得的效果要远远大于单纯依靠质量部门的过程巡查与成品质量检验，所以，作为生产方面的领导、管理人员务必要在“提升作业人员的自检能力与意识”方面想办法。

作业人员的自检对产品质量的稳定性和符合性起着很重要的作用，一是可以有效降低不合格品发生的几率和数量；二是可以及时发现导致不合格品产生的原因并及时排查解决，三是可以有效提高生产效率，降低生产损耗，提高材料有效利用率，有效控制生产成本；四是提高作业人员的质量意识与责任意识，降低生产过程的管理成本；五是确保生产顺畅进行，从而确保生产计划的有效达成；六是避免给下道工序带来不必要的麻烦；七是变事后质量控制改为事前质量预防

对于作业人员来说，检查所在工序的产品质量其实就是相当于最后一关的质量检验，同样很难保证产品的质量满足要求，但很少有领导或管理人员详细告诉作业人员自检检查哪些内容，只是天天提“要加强自检，要提高自检意识”，搞得作业人员就错误地认为只是“不定期查看所在岗位的产品质量而已”。

作为生产方面的领导或管理人员，应详细规定明确每个工序的自检管理要求，形成《工序自检作业指导书》或《自检记录》明确自检的项目、周期、方法等，以便作业人员能更好的执行。

开机前

第一：开机前的含义包括：
●每天上班时开机时

●作业过程中设备发生故障修复后开机时

●中途因为其他原因停机后又开机时

第二：开机前检查确认的内容

●检查确认依据

当天的“排产计划”规定所要生产的品种

●检查确认的项目

▼所在工序的作业指导书、图纸、样品是否与当天的“排产计划”规定所要生产的品种相一致

▼要使用的模具是否与当天的“排产计划”规定所要生产的品种相一致

▼即将投入的原辅料、半成品是否与当天的“排产计划”规定所要生产的品种相一致

▼即将使用的设备技术状态是否满足要求

作业人员每次开机前应按照“设备始业点检记录”规定的点检项目一一检查，确认每个需要点检的项目都满足要求。

▼当天的“排产计划”规定所要生产的品种有没有特殊规定或要求

▼对当天的“排产计划”规定所要生产的品种是否存在有不清楚或疑问的地方

▼作业环境

某些行业或某些产品对作业环境有要求时（比如温湿度、静电等），每次开机前，作业人员同样要确认作业环境是否满足

开机后

第一：确认首件产品质量

●首件产品质量确认要求

开机后，作业人员应根据产品质量标准的要求对产出的第一件产品或数个产品的质量进行检验，确保首件产品质量满足要求后方可批量生产，首件产品质量确认结果登记在“首件质量检验记录”中。

●首件产品质量确认的时机

—每次开机时

—原辅材料变更时

—作业人员变更时

—作业顺序或条件发生变更时

第二：定期产品质量确认

作业人员应根据公司相关的生产过程管理规定，定期（比如一个小时或两个小时）对产出的产品质量查看，确认产品质量是否满足要求，定期的自检结果登记在“工序过程生产记录”中。

第三：确认所使用的机器设备（工艺参数）

作业人员应根据公司相关的生产过程管理规定，定期查看设备的运行情况，尤其是工艺参数是否满足作业指导书或工艺技术文件的要求，包括机器设备调试时、机器设备运行一段时间时

设备的运行情况查看结果登记在“工序过程生产记录”中。

第四：确认所用的原辅材料质量

●领用到现场的原辅材料可能存在不是同一批、同一厂家、同一包装的情况，所以在生产过程中，作业人员同样要定期查看所用的原辅材料状况是否满足要求；即使同一厂家或同一批或同一包装，原辅材料的质量状况也会存在差异，因为受到运输因素、公司仓储因素等方面的影响。

●原辅材料的质量查看结果登记在“工序过程生产记录”中。

●原辅材料质量查看时机

—每天上班开机初次投料前

—生产过程中定期查看

—原辅材料批次发生变更时

—原辅材料厂家发生变更时

—原辅材料包装发生变更时

第五确认作业环境

某些行业或某些产品对作业环境有要求时（比如温湿度、静电等），作业人员同样要确认作业环境是否满足

异常处理

不论是开机前还是开机后，确认过程中发现异常，都应及时反馈给生产现场管理人员，严禁在发现异常情况时不报告、不反馈继续开机生产，从而导致更严重的质量事故和损失。