电机转子的槽形尺寸，对电机性能有直接影响！

对于绕线式电机转子，特别是成型绕组转子，受电磁线规格及嵌线工艺的局限性，转子槽形受到的约束较多，不允许太多变化。鼠笼结构的铸铝转子，形状可以按照电机性能的实际需求设计，如梨形、刀形、凸形及其组合均可随意选择。因此，转子槽形的影响主要是针对鼠笼电机而言的。

在转子槽形的设计过程中，核心内容及设计目标有：

一，转子槽的面积足够大，允许流过足够大的电流，转子可以产生足够的磁势。只有这样，才能确保电机电磁转矩的同时，有效降低转子铜耗，从而有效提升电机的效率水平。

二，合理调配转子齿部和轭部尺寸，以保证铁芯有足够的导磁面积。

三，充分利用集肤效应，使工频起动时电机有足够大的起动转矩，起动电流尽量小。

为此，重载起动电机要求转子槽形更多地选择上窄下宽的槽形或双鼠笼结构，通过电流的集肤效应改善电机的起动性能。其中第三项有时会因对起动性能要求的不同有所改变：将转子槽形设计成上宽下窄的平行齿，这样的槽形齿部磁通密度相对均匀，槽面积的利用率较高，但电机起动转矩相对较小，对于起动转矩要求不高或变频器供电的电机适宜采用该类槽形。

相对而言，上窄下宽的转子槽形有助于改善电机起动性能，容量比较大的电机中应用较多。考虑到电机本体、被拖动设备，以及供电电网的安全性，上窄下宽的倒梯形槽虽然有极大优势，但该类槽形齿部磁通密度分布极不均匀，很容易出现转子磁通密度过饱和问题。

在实际的槽形选择过程中，往往为了某一性能的优化倾向而牺牲其他的性能，但如果采用可控电源供电，就可以一律采用平行齿、梨形槽，也就不再有所谓的因此舍彼的问题了。

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