精益管理“改善”的要点

1.精益管理改善要根据实际需要。

实际不需要的不必改善，实际工作中不急的放在次要时间，工作中需要的立即改善。

2.抛弃僵化固定的观念。

先否定现状。改善中，改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

3.不强调理由。

思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事基本上就完了。比如立即行动进行改善的人不会以“客户规定”为借口，只有不去

行动的人才以“客户规定”为借口。从不可能之中，寻找解决方法。不要说“不可能”、“做不到”，所谓“不能做到”就是智慧不足。精益生产改善无处不在。人人参与。不要个人英雄，人人皆可做改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个制造部门内，应该有至少50%的员工参与。

4.更应该重视不花大钱的改善。

花钱的改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。

5. 马上行动。

“重拙速，轻巧迟”，有改善计划后不要过分拘泥于细节或者过度追求完美，要马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的20%。问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决。改善方法的四个原则。至于改善的方法，精益生产应该坚持四个原则。第一是现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。第二是追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。第三是标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。第四是重要度管理上的时间管理原则。

6. 改善无止境。

精益生产改善的过程是个螺旋式上升的过程，永无止境。对待改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，改善工作也是如此。生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的改善方法。人的能力在不断地提高，新知识、新技术在不断地涌现，人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上。企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的