某钢厂100吨电炉首次实现低磷钢种24炉连浇

10月20日，特钢事业部100吨电炉首次实现42CrMo4风电轴承用钢24炉连续浇铸，刷新历史纪录，为电炉产能提升奠定坚实基础。

42CrMo4钢种为低磷钢种，磷含量控制要求小于0.015%，终点控制难度大，钢种质量要求高，且φ650mm断面中后期节奏相对紧张，精炼周期和VD周期都要满足工艺控制要求，电炉冶炼周期必须全部小于50分钟才能保证本浇次顺利完成。

自9月份质量月活动开展以来，新区炼钢车间与设备点检维护中心联合开展了“缩短电炉冶炼周期，保证精炼钢水质量，实现钢水纯净度本质化提升”攻关项目。攻关小组确立了“源头管理，过程控制，终点保证”的攻关方向，开展项目联合攻关。

车间领导班子与电炉班组系统分析了42CrMo4风电轴承用钢料型搭配对冶炼周期的影响，在保证废钢消化的基础上，最终固化了自产废钢切头尾、中型压块、纯净压块合理配比模型，再根据铁水量加入适量散装料的废钢搭配模型，从源头管理上解决了原料制约电炉冶炼周期的限制性因素。

新区炼钢车间对供氧模型进行优化，针对42CrMo4风电轴承用钢低碳低磷钢种建立专用供氧模型，在保证终点碳、终点温度可控的前提下，加大过程供氧强度，合理分配供氧机制，确保终点成分、终点温度双命中。通过加强过程管控，进一步缩短了电炉冶炼周期3～5分钟。电炉水口工序严格判包、装包、灌沙程序，做好电炉出钢准备，最大程度减少电炉冶炼时间损耗；精炼工序充分做好组织协调，优化调配精炼跨两部行车，在确保吊运安全的前提下，进一步缩短吊包及扒渣作业时间，为加快钢包周转提供了有效保证。

据了解，在本浇次24炉风电轴承用钢生产中，电炉平均冶炼周期42.4分钟，最低达到36分钟，精炼周期、VD抽真空后软吹时间参数全部符合过程控制要求，为特钢新区单浇次多炉连浇生产低磷高端钢种提供了坚实支撑。

来源：卓越特钢