变废为宝，尾矿也能制备多孔陶瓷
关于尾矿的综合利用，利用其制备多孔陶瓷便是解决办法之一。因为大多数尾矿成分中含有大量的SiO2、Al2O3以及其他碱金属氧化物，可以作为制备多孔陶瓷的原料。
当前利用尾矿制备的多孔陶瓷，其制备工艺有添加造孔剂工艺、颗粒堆积工艺、有机泡沫浸渍工艺、发泡工艺等。不同的制备工艺具有不同的特点和适用范围，相应也存在一定的问题需要研究解决。
图3多孔陶瓷制备工艺
将造孔剂与陶瓷配料按一定的比例充分混合而制备成型的，使得造孔剂在成型后的坯体中占有一定的空间，再经过高温烧结之后，造孔剂燃烧分解离开陶瓷坯体而留下大量气孔的一种多孔陶瓷制备工艺。
通过较大陶瓷颗粒之间的堆积形成孔隙，利用较小的陶瓷颗粒在高温下易于生成液相使骨料粘结在一起而制备出多孔陶瓷。
将配制好的原料充分涂抹在有机泡沫网状体上，经过一段时间干燥并加热除去有机泡沫网状体，从而得到具有网状结构多孔陶瓷的制备工艺。
向陶瓷骨料中加入发泡剂且在一定的条件下发泡剂反应分解生成泡沫，泡沫经过干燥和烧结后去除并留下气孔，从而得到多孔陶瓷的制备工艺。
虽然尾矿是一种废弃物，但其本身还是含有一定量的有用成份，可根据各尾矿本身的特点作为制备其它材料的添加料，甚至原料。因此，利用尾矿来制备多孔陶瓷，更是为尾矿的再利用提供了一种可靠的途径，同时也降低了多孔陶瓷的制作成本。
石墨尾矿的成份较为复杂，在化学成份上因尾矿的原料来源不同而有所差异，但通常含有Si、Al、Ca、Fe、Mg、Na、K、C等。其中，石墨尾矿富含大量的硅酸盐矿物，SiO2含量高达35%~80%，还含有一定量的Al203和CaO，其硅酸盐大部分以石英状态存在。正因为石墨尾矿具有较高含量的硅酸盐等物质，所以石墨尾矿也是一种可回收利用的二次资源。
鉴于金属矿尾矿的综合利用难度较大，其中，铁矿作为我国开采量最大的金属矿。其尾矿综合利用率却只有7%左右，远远低于发达国家。但近几十年来，我国对铁尾矿的综合利用也取得了很多成果，主要体现在利用铁尾矿制备烧结砖﹑免烧砖、混凝土和微晶玻璃等。
铝土矿尾矿主要化学成分为Al2O3、SiO2和Fe2O3，约占总量的80%，还有少量的TiO2、MgO、CaO、K2O和Na2O等。同时，铝土尾矿中含有较多的粘土性矿物，因此许多特性与粘土矿物相似，其主要矿物组成为铝硅酸盐，这也就是许多研究者利用铝土矿尾矿制备多孔陶瓷的原因。
研究表明，可用于生产多孔陶瓷的矿业尾矿有钼尾矿、铜尾矿、钒尾矿、铅锌尾矿、金尾矿、稀土尾砂、铁尾矿、珍珠岩尾矿、蛇纹石尾矿等，随着多孔陶瓷的应用逐渐广泛，近年来利用尾矿制备多孔陶瓷已受到国内外众多研究者的关注，并取得了较大进展。相较于用传统陶瓷原料制备多孔陶瓷，利用尾矿作为制备多孔陶瓷的原料，在一定程度上减轻了陶瓷工业原料供给的压力。同时，也是绿色开发、循环发展尾矿资源的一条优良途径，能起到变废为宝的作用，助力国家打赢尾矿治理生态修复攻坚战。
1、利用尾矿制备多孔陶瓷的研究进展 石鑫等
2、铝土矿尾矿多孔陶瓷的制备及其力学性能研究 兰阳
3、石墨尾矿多孔陶瓷材料的制备及其力学性能研究 黎庭州
4、铝土矿选尾矿制备低温陶瓷泡沫材料工艺研究 陆占清等
5、利用北京地区细颗粒铁尾矿制备多孔陶瓷工艺及性能研究 孙智勇
作者：晴天