精益生产现场管理三大陷阱，请绕行！

陷阱一

很多企业在实施精益时会定一个量化的目标，比如生产效率的提升或质量的改进，要求实施团队在一定期限内实现。

当通过努力实现这个目标后，大家都大大地舒口气，认为可以歇歇了。可是再过几个月后会发现，之前取得成果在慢慢消失，工作开展持续性不强。

原因很简单，精益不是一次性就能取得成功的，精益是没有最终目的地的长征，没有最好，只有更好。

陷阱二

5S、JIT等的广泛应用是精益实施的必要方面，但是如果企业只是醉心于这些方法的应用虽然能取得一定的成果，但是若要让企业的管理更上层楼，那就需要建立符合企业特点的生产系统，让这些工具方法服务于生产系统的有效运作。

那些从优秀到卓越的企业无一不是在其漫长的发展历程中逐步地探索和发展符合自身企业和行业特点的管理系统。

陷阱三

在导入精益时，绝大部分企业最初的规划就是做一两个精益改善项目。这绝对是对精益的误解。

纵观成功的精益企业，他们与传统企业最大的不同其实不是看板拉动式生产，有按灯系统等，最大的区别在于企业文化不同。

就如很多人总结的实施精益的三重境界：工具，系统，文化，企业理念和文化的不同才是企业卓尔不群，基业常青的基础。

企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置，没有对员工的切实关心尊重，精益推广是不会长久地在企业落地生根的。

希望企业在追求精益时跨越重重陷阱，顺利实现这一境界。