奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法

（1）手弧焊

1）焊前准备当板厚>3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm内用丙酮擦净清理，并涂石灰粉，防止飞溅损伤金属表面。

2)点固焊点固焊焊条与焊接焊条型号相同，直径要稍细些。点固高度不超过工件厚度的2/3，长度不超过30mm。

4)焊接工艺(A）采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。焊接电流比低碳钢低20%；（B）为保证电弧稳定燃烧，可采用直流反接法；（C）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑；(D)与腐蚀介质接触的面最后焊接；（E）多层焊时要控制层间温度；（F)焊后可采取强制冷却；(G)不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；(H）焊后变形只能用冷加工矫正。

（2)氩弧焊奥氏体不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数比较高。所得焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此，焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。

1)钨极氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的板结构，特别适宜于厚度在3mm以下的薄板，直径在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速度较慢，冷却速度慢。因此，焊缝及热影响区，在危险温度区间停留的时间长，所以钨极氩弧焊焊接接头的抗腐蚀性能往往比正常的手弧焊接头差。

2）熔化极混合气体脉冲氩弧焊如Ar和0.5%～1%的O2或Ar和1%～5%的CO2，外加脉冲电流，即采用混合气体的熔化极脉冲氩弧焊，这时焊接过程稳定，熔滴呈喷射过渡，焊丝熔化速度增快，电弧热量集中，特别是采用自动焊时，质量更好。

（3）等离子弧焊已成功地应用于奥氏体不锈钢的焊接。电弧热量集中，可采用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度，从而可提高焊接生产率。

(4）埋弧自动焊埋弧焊由于熔池体积大，冷却速度较小，容易引起合金元素及杂质的偏析。因此，焊接奥氏体不锈钢时，为防止裂纹的产生，而在焊缝中加入的铁素体量就要多一些，这样就容易引起焊缝脆化，因此限制了埋弧焊的应用。

（5）奥氏体不锈钢的焊后处理为增加奥氏体不锈钢的耐腐蚀性，焊后应进行表面处理，处理的方法有抛光和钝化。

1）表面抛光不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其抗腐蚀的能力，表面粗糙度越小，抗腐蚀性能就越好。

2）钝化处理该处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。经钝化处理后的不锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。