瓷器入窑，从0度到1300度，都经历了哪些神奇的变化？

瓷器，是泥与火的艺术。

一器成型，耗费无数工时，匠人虔诚地推到窑炉门口，这才只是旅程的开始。

接下来，还有更为重要的烧窑，

烧好了，可能会“入窑一色，出窑万彩”。

烧不好，也可能会“十窑九不成”。

故而，烧窑，不是随便谁都能烧得了的。

过去烧窑是有专人把管的，称之为把头，或者把桩。

从窑工到把头，至少需要二十年的经验，还不一定能够当上。

烧窑是一个漫长的过程，通常一次需要三四天。

在这个漫长的过程当中，窑内又经历了哪些神奇变化？

影响窑温的因素

首先一点，不是所有的窑炉都是一种烧法，甚至于同样的窑烧同样的器，都会用到不同的方法。

对于窑工来说，每一窑都是不尽相同的。

这就需要在烧窑之前，先制定一个升温和降温曲线图。曲线的分布，与下列因素密切相关：

01、坯料的组成和纯度。

02、坯体入窑时的含水量。

03、坯体的厚度和大小以及温度传导系数。

04、窑的型式、构造和容量以及装窑密度。

05、高温结晶相的生成与转变及坯的特性。

控制窑温的方法

既然影响窑温有因素众多，那么想要做到完全控制，就需拿出针对性的方法：

01、通风强弱：通风强，则升温快。

控制通风强弱可用调节闸板，改变炉栅空隙，人工鼓风等办法进行。

02、入窑气体的温度：越高越利于燃烧升温。

采用预热空气的办法可以提高入窑气体的热值，从而提高烧成温度。

03、预防冷空气侵入：冷空气侵入，会减缓升温速度。

为了防止冷气入窑，应封密窑墙，掌握去灰的时间和次数。

烧窑经历的过程

烧窑过程中，窑内大体会经历四个时期：脱水期、氧化期、玻化期、保温期。

01、脱水期：0度至500度

当然，0度只代表开始，并非是真的0摄氏度，因为很多情况下，还需要烘窑，是会有一定温度的。

门缓缓关闭，窑内温度一点点上升。

这一阶段，主要目的是排除坯件里的残余水分。

窑内的通风状态要好，才能让带有水分的烟气尽快排出。

万一排得慢了，烟气渗入匣钵，凝结在表面，将会形成瓷器一辈子的污点。

温度继续上升，至400度左右。

黏土矿物里的结构水首先耐不住高热，纷纷从矿物结构中逃了出来。

这些结构水，在一般情况下是以氢离子和氢氧根离子的形式，在矿物结构中占有一席之地。

它们跑掉了，矿物的结构也随之改变，体积发生了变化。

02、氧化期：500度至900度

大约500度的时候，黏土矿物里的一些杂质也开始分解了。

比如碳酸盐和硫酸盐，在高温、氧气充足的状态下，所含碳和硫变成了二氧化碳和二氧化硫，争着在釉层熔化之前脱离坯体。

坯体里因此留下了很多小气孔。

一旦釉层熔化，坯体会陷入比较封闭的状态，那时候如果还有气体，就逃不出来了。

如果杂质未能及时排出，就会引起坯泡等缺陷。

03、玻化期：900度至1200度

温度还在上升。

这时候，窑内温度已经突破了1000度。无论是坯体还是釉料，里面都出现了液相。

也就是说，很多物质受不了这么高的温度，开始熔化了。

熔化物渐渐渗入到气孔中，并与周围的物质发生反应，使胎体由疏松变成致密，由酥脆变得坚硬。

石英熔化了，黏土颗粒熔化了，还有一些杂七杂八的金属氧化物也熔化了。

温度越高，时间越长，瓷器胎釉中熔化的物质就越多。

而熔化的物质越多，冷却后形成的玻璃相就越多，新物质的透明度就越高。

在1000度以上的环境下，胎釉中的金属元素也纷纷发生化学变化，变成新的物质。

等冷却之后，便会显出各种各样的色彩。

04、保温期：1300度左右

当窑内温度达到1200度-1300度时，温度不再上升了。

各种物质忙着填充空隙，抓紧一切时间充分反应，生成新物质。

然后再慢慢地降温、凝结，液相凝成玻璃相，液体转变为固体。

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最后，打开窑门。

窑内的泥土，经过烈焰高温的洗礼，已然浴火蝶变，成为美丽的瓷器。

当然，这仅仅是最笼统的概述，具体的形成过程，甚至连专业的把头师傅，都难以说清。

但不可否认的，我们所见到的每一件瓷器，都来之不易。