空心砖的成型水分和真空度【砖厂必知】

在生产空心砖时机口里多了一套芯具,泥料在挤出时碰到的障碍多了,总阻力加大,挤出压力同比增加,泥条也就更密实。孔洞率越高,孔型越复杂,增加的阻力也越大,泥条也越密实。

实践证明:降低成型水分虽有利于提高坯体密实度和减轻脱水负担,但负荷增加更快,挤出速度也明显下降,严重时还会损坏设备。同时,由于泥料出不来,在泥缸里反复搅动、摩擦升温,造成泥缸严重发烧,泥条冒汽开裂。因此,决不能认为泥料越干越硬越好,只是应尽可能地降低成型水分。不同的原料、生产工艺、产品规格、挤出设备所适宜的成型水分不可能完全一致,应通过试验、对比筛选,以达到泥条表面光滑、满足焙烧工艺码高而不变形的效果为佳。砖瓦界

我们的经验是:在生产孔洞率为45%以上的薄壁空心砖时,其成型水分比在同一条件下生产实心砖时多1~2个百分点。

由于原料的颗粒间总夹有一定数量的空气,其中一部份还会被水封闭以气泡的形式存在于坯体之中,它不仅降低了水分的扩散速度,也延缓了水对泥料的湿润和疏解作用,更防碍泥料颗粒的紧密靠拢,降低泥料的均匀和密实程度,使泥条在被挤出后产生膨胀致表面豉胀起泡,并产生裂纹。试验表明:未抽真空的泥条中的空气含量可达2~12%(体积比)。真空处理的作用就是抽出泥料中的空气,使泥料颗粒紧密靠拢、联结,易于成型,增加坯体的韧性和强度,加快干燥速度,减少干燥收缩和焙烧收缩,是生产优良制品的保证措施之一。砖瓦界


应该指出的是,对于真空挤出制坯来说,决不是真空度越高越好。试验证明:当真空度低于0.052MPa或高于0.079MPa时真空度的变化对坯体强度的影响不大,继续提高真空度电力消耗太多,得不偿失。而且,太密实的坯体,透气性能下降,还会给干燥和焙烧带来困难。

当孔洞率较大,孔型较复杂,特别是在生产孔洞率大于40%的较为薄壁的空心制品时,应有不小于0.075MPa的真空度。制品的孔洞率越高、孔型越复杂、壁越薄,所需要的真空度也越高,坯体也愈密实,从而达到提高产品质量的目的。

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