『振业注塑汇』 案例精选（1）---注塑变形改善（1）
品名：传真机显示面板
材料：PMMA
尺寸规格：107mmx34mmx4.6mm
模穴数:1 X 2
制品重量:47g
注塑机吨位：100T
螺杆直径:Φ28mm
注塑工艺:炮筒温度200℃-235℃，
模温设定：70℃，
成型周期：52秒，使用4段射压及2段保压
产品后加工：使用电热剪加工水口，使用防静电气枪吹拂表面除尘，使 用高质量软PE保护膜包装，
品质要求：黑点0.15mm以内允许1个，长宽公差值±0.03mm，平面度变形0.15mm（塞规量测），透光度93%以上，
文|杨建宏，黄仕胜
品质不良信息：产品变形导致平面度尺寸（0.15mm以内）偏大不良，不良比例30%
请看详细参数：
一、变形不良原因分析:
1、模具（后模）温度偏高
2、后模循环运水不理想，运水流速太慢，生产过程中模温无法均衡
3、注塑工艺设定不合理（射压转换至保压的位置设定不当，导致产品向后模收缩变形）
二、改善对策过程：
1、模具温度采用前后模温差（2台模温控制，前模设定70℃，改善表面光泽问题；后模设定45℃，防止模温过高发生变形。）
2、后模增加运水，由原来两组运水窜管改为四组运水，确保模具循环运水流畅；防止模温偏高发生，改善产品变形问题。
3、注塑工艺重新调设，先采用短射参数设定，找到产品成型95%位置，再使用保压压力及时间来进行控制产品变形方向，确保注塑生产品平面度合格。
1.该产品本来缺陷很多，其特有的就有浇口气纹、冲花、浇口波纹、浇口璇纹、浇口缩水、变形、表面麻点、光泽度不良等。通常见的还有混色、杂点、银纹、碰伤、脏污等。
2.本案例没有涉及上述那么多的缺陷而只选取了其中的变形缺陷来分析，主要考虑到知识学习集中性的需要。不代表没有其他问题。
3.本案例中变形缺陷处理过程中，模温的处理及参数的处理相得益彰，缺一不可。
4.一般说来，利用前后模温差来处理变形对类似本产品的平面型结构来说非常有效，本案例就是用前后30度的模温差来实现整体的变形合格。
5.参数对于变形的影响也很明显，一般来说，对于本案例中侧浇口（扇浇口）的结构，过长的保压时间势必造成浇口初的变形，同时由于本产品的厚度较厚，低的保压时间对于尺寸有影响，所以适当长的保压时间还是必须的，最后的2段保压是经过很长时间多次复合试验的结果，也是难得的。
---by 杨建宏
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