某电厂整套停机作业指导书

1  目的

确保# 机组整套停机过程中各项操作控制有序、操作规范，保证整台机组安全停运。

2  适用范围

适用于本公司# 机组整套停运。

3  术语

本作业指导书无特殊术语。

4  人员职责

4.1项目运行部运行部各专业主管：负责全过程中的监督、协调工作。

4.2值长：负责当值期间的指挥、调度、协调工作。

4.3 主控制员：负责当值期间的指挥、主要操作、记录工作。

4.4 学习控制员、副控制员：负责集控室内CRT上的各项具体操作。

4.6 值班员：负责所辖范围内系统的检查、就地操作。

5  工作流程

5.1停机前的准备

5.1.1接电网调度令：# 机组准备停机 。

5.1.2根据停机时间安排，合理安排上煤量。

5.1.3若停炉时间超过7天，需将粉仓中的存粉烧完，若停炉时间超过15天，需将原煤斗中的存煤烧完。

5.1.4通知各专责做好各项停机操作的准备工作。

5.1.5对机组停机前的缺陷进行统计，以便停运后消缺。

5.2对炉前油系统进行一次全面检查，各油枪试投一次，确认油系统良好备用。

5.3对预热器及各受热面进行一次全面吹灰。

5.4校对汽包上、下水位计水位一次。

5.5将＃   机辅汽，切为＃   机带。

5.6检查轴封汽源、除氧器加热汽源、小机备用汽源良好备用。

5.7试启交、直流润滑油泵正常后停下备用，联锁投入。

5.8试启顶轴油泵，检查泵出口压力、声音、振动正常后停下备用。

5.9联系燃油泵房启动两台供油泵运行，检查炉前油系统运行正常，燃油压力整定3.2MPa左右，压力自动控制正常。

5.10机组按滑差数曲线减负荷至180MW，逐渐停运E层给粉机，给粉机停运后注意吹管。

5.11根据停运时间长短和粉仓粉位情况，逐步停运A、B、C、D制粉系统，停运前需将系统存粉抽尽。

5.12减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，控制主汽温变化率≤1℃/min， 主汽压变化率≤0.1MPa/min，汽包壁温差≤28℃。

5.13负荷减至150MW，启动电泵运行，将其中一台汽泵停运，注意给水流量及汽包水位的变化。

5.14负荷150MW以下，根据燃烧情况投入逐渐投入AB层二支油枪，停运D层给粉机。

5.15通知电除尘值班员，停止除尘器各高压柜运行。

5.16负荷减至120MW时，退出本机汽源所带汽泵运行。

5.17根据燃烧情况，适度增投AB层四支油枪，停运C层给粉机；减负荷过程中注意调整风量、炉膛负压、一次风压平稳变化

5.18减负荷过程中注意轴封汽源自动切换正常，轴封压力、温度正常。（轴封系统组成、作用、原理、启停及事故处理）

5.19负荷100MW～90MW，将锅炉给水由主路切至旁路运行。

5.20负荷小于90MW，检查低压段疏水自动打开。

5.21将高加疏水倒至凝汽器。

5.22负荷60MW，6kV厂用电切至备用电源。（厂用电快切与备自投装置区别及原理详解）

5.23机组负荷小于60MW，检查各中压段疏水自动开启。

5.24四段抽汽压力小于0.2MPa，将除氧器汽源切为辅汽供。

5.25关闭高调门门杆漏汽至四抽手动门。

5.26逐渐开启高低压旁路，控制降压速度≤0.1MPa/min，降温速度≤1℃/min。

5.27负荷45MW以下，检查各高压段疏水门自动开启。

5.28逐渐退出A、B层给粉机及部分油枪运行，机组继续滑压减负荷。

5.29负荷15MW，启主机交流润滑油泵，（汽轮机润滑油系统原理及流程学习）

5.30机组快速减负荷至零后，汽机打闸，查高中压主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门关闭，汽轮机转速开始下降。

5.31查负荷至零，发电机出口开关201断开，灭磁开关断开，程跳逆功率保护动作正常。

5.32查发电机出口电压降至零。

5.33查汽轮机各主再热蒸气主调门、高排逆子门、各抽汽逆子门关闭，润滑油泵联动正常，BDV阀开启、汽轮机转速下降。

5.34各给粉机停运后，经吹扫关闭其下粉插板，停运另一台一次风机。

5.35手动MFT，检查锅炉灭火，各油枪退出，油角阀关闭，燃油跳闸阀关闭，关闭各油枪进油手动门。通知油泵房，停止油系统运行。

5.36调整送、引风机出力使风量维持30%～40%BMCR，炉膛吹扫5～10min后，停止送引风机运行。风机及磨煤机停运后一小时后，可停止其油系统运行。

5.37打闸时调节高低旁开度，维持主汽压力稳定，维持汽包水位正常。

5.38汽机转速降至1200rpm，检查顶轴油泵自启动正常。

5.39汽机转速到零，投入连续盘车运行，记录转子惰走时间，检查盘车电流正常。

5.40机组停运1小时后，可停止EH油系统运行，注意油箱油位。

5.41根据情况可关闭汽机各高压段疏水。

5.42关闭各风门挡板、预热器烟侧挡板、过热器、再热器烟气挡板，锅炉密闭。

5.43逐渐关闭高低旁路，关闭高低旁减温水手动门。

5.44汽包上水至可见最高水位，观察汽包壁温开始下降，停止锅炉上水，开启省煤器再循环。（投入锅炉快冷）

5.45关闭汽包定排、连排，联系化学，停运加药泵。

5.46停机后，连续记录停机参数，严密监视汽包壁内外温差不超过28℃，上下温差不超过50℃。监视A/B空气预热器电流、出入口烟温，定时进行预热器吹灰。

5.47当锅炉不需要上水时，停止汽泵运行。

5.48停止除氧器加热，开辅汽联箱至地沟疏水门。

5.49查冷升泵无其它用户，停止冷升泵运行。

5.50根据情况定冷水温低于40℃，停止定冷水泵运行。

5.51锅炉压力降至0.6MPa，开启过热器、再热器放空气门，开启环形集箱疏水、顶棚过热器疏水、低再疏水，开启定排各排污门，锅炉放水。

5.52无主要热源排至凝汽器时，停止真空泵运行，开真空破坏门。

5.53凝汽器真空到零，停止主机及小机轴封，关轴封供汽手动门。

5.54观察排汽温度情况，停止凝结水泵运行。

5.55冷灰斗灰渣除尽后停止捞渣机、碎渣机运行；停止炉底水封补水。

5.56查预热器落灰斗、给料机冲灰水变清后，灰渣管道冲洗一小时后停运冲洗水泵。

5.57排渣泵房、灰渣泵房前池水位打至最低可控水位时，停止排渣泵、灰渣泵运行。

5.58当排汽缸温度降至50℃以下，检查无其他循环水用户，停运另一台循环水泵。

5.59当炉膛温度降至150℃以下时，可停止火检冷却风机运行。

5.60当高压内缸壁温降至150℃以下时，可停止盘车、顶轴油泵运行。（为什么规定调节级金属温度150℃停盘车？停运后润滑油还须继续运行一段时间？）

5.61当电除尘器灰斗不落灰时，停止振打系统，停止灰斗加热。

5.62根据需要进行发电机气体置换后,停止密封油系统运行。

5.63高压内缸温度降至120℃以下(且密封油系统已停运)，可停止润滑油系统运行。

5.64根据需要停止压缩空气系统运行。

5.65压缩空气停运后,查无其它工业水用户,可停止工业水系统运行。

5.66根据补水情况酌情停止江边补充水泵运行。