两分钟为你展示施坦威钢琴制造过程

　　

两分钟为你展示施坦威钢琴制造过程

原文作者 / Amy MacKenzie

翻译 / 沈宇翼

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钢琴不仅仅是乐器，更是艺术品。走进施坦威（Steinway & Sons），你将获得这句话最好的诠释。

此次，我们有幸参观施坦威设于德国汉堡的工厂，在这里亲眼目睹闻名遐迩的施坦威钢琴是如何经过一道道精密而复杂的工序最终打造成型的。虽不能亲临现场，但下面这段短视频可以告诉你大名鼎鼎的施坦威在工厂是如何诞生的。

历史回顾

在了解制造工艺之前，先简单介绍一下施坦威家族与历史。

施坦威如今已成为享誉全球的钢琴制造商，由移民美国的德国人亨利·.恩格尔哈德·史坦威格（Henry Engelhard Steinweg）于1853年在曼哈顿创立。在自家厨房打造出第一架钢琴之后，史坦威格先生与他的几个儿子开始在美国各个钢琴制造工厂工作，花时间吃透钢琴各个部分的制造技艺。

博采众长的史坦威格父子数人将各自的技艺有机整合在一起，掌握了精湛的钢琴制造技艺与能力，而施坦威品牌也于1853年3月5日正式成立。由于需求量大，在1880年成立了现在位于汉堡的工厂。

无论是纽约还是汉堡，两家工厂遵循的制造工序是完全一致的。

亨利·.恩格尔哈德·史坦威格

亨利·.恩格尔哈德·史坦威格当初的目标是“极尽所能，打造最好的钢琴”，直到现在，这依然是施坦威的品牌原则。

斯坦威钢琴的制作

制作时，每一台钢琴都是遵循由外向内的顺序。第一道工序是择木，从云杉、枫树和桃花心木中选取合适的木材。锯成厚板之后，将这些木材叠放于仓库内两年，使其自然干燥。之后再送入干燥室，以70度的温度缓慢烘干。这一工序需要四周时间，直到湿度降至6%。

完成后，将木材送到车间，削成薄片，再层层粘合在一起。桃花心木用于表层与中心部分，其余部分则是18层的枫木片组成。

此后，将这样粘合在一起的“夹心”木片组贴合模具压弯成型，成为钢琴的“外围”。根据不同型号选择不同的模具，共分7种。之后需要100天的钳制晾干才能使木材最后成型。

上文提到的云杉木将被制成框架用以支撑“外围”的底座、木质的音板（音板最终会与琴弦在下方产生共振）以及340磅重的铸铁平板。标志性的铸铁板会以暗金色喷漆，最后附以手工加工的刻字。磨光漆面时还会用到水，以防刮花框架。

现在“外围”已成为钢琴的外壳，喷上黑色聚酯松香，之后做镜面抛光处理，厚度仅为0.5毫米。

钢琴的琴弦也是在内部完成的。每年工厂制造的琴弦加起来有49英里（约合78.8千米）长。

至于钢琴的88个琴键，将由一支6人组成的键盘操控团队来完成这一复杂的组装工序。每个琴键通过木质臂与毛毡包裹住的琴槌相连，琴键撬起琴槌，琴槌敲击琴弦从而发出声响。

每个琴槌的重量都会严格控制，必要时会做调整，有时还会利用微小的火焰来对木质细胞做微调。如果调音师想要音色更甜润，则会在琴槌的毛毡中戳入小针，降低音色的僵硬度。若想要音色更明亮，则会在琴槌上涂上少量的漆来调整。任何一个琴键的调整都会影响相邻的琴键，因此，为保持音色的均衡，这样的调整会花费三天时间。

调音完毕后，下一步是让每架钢琴拥有自己的特色。这一步与调音还是有所不同，需要由大师级的“总调音师”来完成。这道工序是机械代替不了的。

为什么要这么做？自然为了精益求精，保证制造出来的每一架钢琴都完美无瑕。

视频：斯坦威钢琴的制作过程

译者介绍

沈宇翼

沈宇翼，毕业于上海海洋大学英语系，曾参加由上海市人民政府新闻办公室和上海市国际专家局组织的赴美国国际传播学专修班，现从事专业翻译工作，为本公号翻译了大量音乐文章。