JIT的工作要点

JIT具有以下工作要点（按图1所示的流程）:

①适时适量生产的实现

JIT的实质就是在需要的时候生产所需的产品，实现产品的零库存和准时供给。面对市场需求的个性化、高技术化和高节奏变化的挑战。大批量的生产和周期性的产品开发已难以适应新的客户环境。客观环境的变化要求企业所生产的产品必须能够灵活地适应市场需求量的变化，否则，将造成生产产品过剩，不仅引起人员、设备、资源的浪费，而且将失去传统市场。正是基于市场需求与经营的变化，JIT摒弃了原有的生产组织模式，从客户需求出发适时生产出市场需要的适量产品，以此出发进行资源配置。

②在流程组织上实现看板管理

看板管理是适时适量生产中极其重要的管理方式。其要点是通过适时适量生产要素分析，从均衡生产组织出发，进行即时生产调节，向各生产组织板块传递指令，反馈信息。在JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的。同时下达到各个工厂及协作企业，而且生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对于其他工序的生产指令均通过“看板”来实现。由于生产不可能完全按月度计划进行，相对而言，月度计划着重于总体生产目标，而即时性的生产调配、调节和均衡，则由“看板”来完成。

③生产的小批最与同步化

小批量生产是现代企业生产组织的一个必然趋势，小批量生产要求物尽其用，尽量减少零部件的积压，因此，它与同步化生产的组织形式相对应。生产的同步化，对于加工、装配作业来说，在工序之间不设置仓库，前一工序完成后，工件立即转到下一工序，装配线与零部件加工儿乎一对一地进行，以此缩小工序生产量的差异，达到适应小批量生产需要的目的。在同步化生产实施中，后一道工序在需要的时候领取前一道工序的加工品。前一道工序只按后一道工序的需求数最进行生产加工;同步生产的最后一道工序则由“准时化看板”决定。这样，在生产组织中环环紧扣，最终实现生产的同步化。

④资源的全方位和标准化供应

准时化生产其有充分的灵活性，然而，对资源的利用和技术与设备的使用都是标准化的，这样，将有助于降低成本、节约资源。例如，包括丰田在内的国际上许多知名的汽车厂商，都有着相对稳定的技术平台，它们个性化、小批量的汽车产品，其基本的零部件却是标准化的通用件;各批次产品往往在标准化的基础上作出相应的技术变革和创新。在JIT中，准时化生产的产品有着共同的设备配置平台和标准化的原材料供应，只不过在生产过程中，通过生产均衡化，使通用设备专用化。专用设备通用化，从而可在小的改革中利用通用设备制造专用产品，利用小批量生产的专用设备生产其他通用产品。

⑤作业人员的弹性配备

JIT生产改变了传统的大规模生产的劳动分工形式，由于产品的变化频繁，使得生产加工人员的组合总是处于不断变化之中。解决这一矛盾的有效办法是灵活性地配备作业人员，弹性地增减各生产线的作业人数，动态管理作业人员的技术组合。这种弹性化的人员配置彻底改变了传统大规模生产中的“定员制”人员管理模式，是一种全新的按流程组织进行人员管理的方法。在实行弹性化的人员管理中。要求实施独特的设备布置和劳动组合。从作业操作角度看，标准作业时间、作业内容、作业范围、作业组合和作业顺序均应随着生产产品的变化而变化，这就要求作业人员的综合技术素质与弹性作业需要相适应。

⑥全面质量管理的实现

一般说来，质量与成本之间存在一种负相关关系，即要提高质量，就得花费大量的人力，增加质量保证投人。但在JIT生产方式中，却有相反的情况。它将质量管理贯串于每一工序之中，以求实现质量与成本的统一。

在具体操作上，JIT实行两种机制:

1.是使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常情况或不良产品，设备或生产线可以及时处理;

2.是处于生产作业第一线的人员在发现产品或设备运行问题时，有责任和有权力处理或反映问题。这一全面质量管理办法实际上是一种人一机结合的质量保障方式.它代表了现代化生产作业的质最保障发展方向。