注塑工艺暇疵的原因及改善措施表格（收藏必查）
注塑工艺暇疵的原因及改善措施缺點原因改善措施1)射出量不足1)調整射出容量1)增加射出壓力2)熔膠流動不足2)增加料管噴嘴温度1.射出不飽模3)增加模温4)增加射出時間&速度1)加大入口,流道,水口.3)不正確的模具設計2)改進入口,流道,水口的設計3)改進入口位置4)增加排氣孔1)過熱1)減低料管温度2)減少成型周期1)增加料管温度2)降低射出壓力2)含內應力3)增加成型周期4)增加模温5)加大入口,流道,水口.2.成品脆化1)增加射出壓力2)增加射出時間&速度3)結合線(Weld Lines)3)增加料管温度4)增加模温5)結合線處增設溢流部再切流6)改變入口的位置及設計7)改進排氣孔(4)成品缺少濕氣.1)水處理使成品吸濕5)回收料品質不良.1)增加新料比緑1)增加料管温度3.成品有未熔顆粒2)增加成型周期1)樹脂未充分熔融3)改為高塑化能力射出机台4)增加背壓1)增加射出時間&壓力.2)增加模温.(但不適於表面凹陷)4.成品表面凹陷1)熔膠填充不足以3)減彽料管温度或內有空間.低銷成品冷卻4)樹脂充分幹燥或填加潤劑以減少後熱收缩.射出壓力損失5)加大入口,流道,水口.6)成品有空缺 點原 因改 善 措 施5.表面線狀氣紋1)溫度太高氣化.1)減低料管温度皺紋如魚眼.2)減低料管噴嘴温度3)減少成型周期或使用小料管.2)樹脂吸濕1)再幹燥.2)使用包裝未破的樹脂.3)料管有死角.1)料管及噴嘴設計為流線型.4)入口設計不良.1)加大入口尺吋或更改位置.6.焦痕1)模具排氣不良空氣1)降低射出壓力.降低射出速度.在模穴受迫壓.2)改進模具排氣.3)改變入口位置,大小及種類7.成品粘住母模1)射入模穴的樹脂1)降低射出壓力.時間.速度.或入口部過多超過其收縮.2)降低模温.3)減低料管温度4)延長冷卻時間.2)模具設計.1)檢查UNDERCUTS內槽.2)檢查頂出係統3)增加脫模角度. (R 3--5 )8.毛邊.1)鎖模壓力不足.1)降低射出壓力.速度.2)減低料管温度3)降低模具温度.4)降低射出量.5)增加鎖模壓力量.2)模具配合不當或1)再磨光安排模面.模板彎曲.2)使用較厚後模板.3)檢查模面是否有異物.9.成品翹曲變形.1)兩半模溫度不同.1)確定模具温度平均.2)過分收縮.1)參考11.3)成品厚度不平均1)重新設計模具.變化太大.2)使倆兩半模具溫度不同.3)使用冷卻固定裝置.4)延長冷卻時間.4)未充份固化前頂出.1)延長冷卻時間.2)降低模具温度.3)增加頂出面積.5)射出方向性.1)改變入口位置.(特別含玻纖樹脂)2)改為含有玻璃樹脂.缺 點原 因改 善 措 施9.成品翹曲變形.6)不夠強硬.1)成品增加厚度.10.噴痕(JETTNG)1)熔膠填充太快.1)降低射出速度.2)改變入口位置及種類.(如側入口).11.收縮過度.1)成型條件.1)降低模具温度.2)增加射出壓力2)入口太小.1)加大入口.12.層狀分離.1)含有不相容的異物.1)檢查樹脂.(特別是回收料)(LAMINATION)2)充填模穴導致1)增加模温.料管温度高效應.2)降低射出壓力.速度.13.表面裂痕及氣泡.1)模穴表面太冷.1)增加模温.2)降低射出速度.3)插入件預熱.14.表面玻纖如毯狀.1)射出速度不適當.1)增加射出速度&壓力2)增加料管温度3)增加模温15.難燃規格變色1)過熱.1)減低料管温度及脆化2)減少成型周期困 難原 因改 善 措 施表面瑕疪(SURFACE1.冷塑料1)增加塑料温度IMPER PECTIONS)2.模温太低2)增加模温,或增加區段模温控製(請參看銀色流纹,縮3.射料過慢3.A 應用机器控制系統,升壓與唧柱速度陷,黑色流纹,熔製線以及增加射出速度與流纹)B.使用最大力,並定量射料或預塑進料4.進料口與塑流道4)使進料口與塑流道雙得進料平衡流料不平衡5.模具中材料塑流不良5)重新安排進料口或重新設計產品未熔融的塑料1.塑料溫度太低1)增加塑料温度(UNMELED2.週期太快或料筒能量不足2)延長週期時間.GRANULES3.材料流動限制不足3)使用限壓射料嘴產 品 變 形1.成品頂出時太熱1.A 降低塑料溫度(WARPING)尚未凝固B 降低模温C 延長開模時間2.塑料溫度太低2.A 增加料筒温度B 增加模温3.厚度不勻或產品3.A 各模側使用不合的温度的形狀特別B 使產品各部份厚度一致4.進料太多4.A 減少進料B 減少射出壓力5.一個進料口以上,各5)限制流經進料口的塑料僅可能進料口進料不平衡在接近主流道處限壓6.頂出系統設計不良6)重新設計或操作不良7.模温不一致7)維持模面於同一温度8.進料口周圍填8.A.增加或減少唧柱前進速度挤材料太多B.減少或增加進料口尺寸銀色流纹1.塑料溫度太高1)減低料筒溫度,自射料嘴温度開始降.(SILVER2.塑料與顆粒粗細2)避免使用顆粒不勻的材料,STREAKS)不勻之回收料混合或先過使其大小一致3塑料溫度不一致,由於:3):A.射料嘴或料筒溫度過高A.減少射料嘴及料筒溫度B.超過機器可塑化的能力B. 延長週期,或使用熱能量大的機器C.料斗中塑料溫度不一致.C.預熱材料,或按裝烘箱式料斗使材料温度一致困 難原 因改 善 措 施銀色流纹4.在機器較冷的一端,空氣4)減少料筒段温度,並避免使用回收料.(SILVER聚集於材料的顆粒閒.STREAKS)5.材料上附著水氣.5)材料使用前幹燥.6.材料在模穴中有6)A 使各進料口進料一致.空隙的流動.B 重新安置進料口.C 維持模温一致.D 盡可能使產品的厚度一致.7.外著脫模劑不足.7) 加硬酯酸鋅15g/100磅(回收料)8.外著脫模劑不一致.8) 增加混料時間.或加少許潤滑劑.9.射出速度太快.9)A 增加排氣孔.B 降低射出壓力&速度&減低料筒溫度10.外著脫模劑過多.10) 增加回收料比例或無脫模劑材料.11.模温太低.11) 增加模温12.射出壓力太高.12) 降低射出壓力熔接線不良1.塑膠溫度太低.1)A 增加料管温度&模温( 或明顯).B 增加射出壓力C 延長週期時間.2.結合線離進料口太遠.2) 進料口重新定位.(位置).3.空氣排除不夠迅速.3) 排氣系統改良.4.產品的厚度不夠.4) 重新設計產品.或更改進料口位置.6.模温太低6) 增加模温7.壓力不足.7) 增加壓力.8.射料速度太慢.8) 增加射料速度.9.氣體聚集.9) 頂端增設逸氣孔.縮限1.模具中塑膠不足以承受(SINKMARKS)冷卻時的收縮.由於:1A.產品部份厚度大,或有A.修理模具或增加射出壓力突出的部份.B.進料不足.B.增加進料&增加壓力C.唧柱前進時間太短.C.增加唧柱前進時間D.射出壓力太低.D.增加射出壓力2.材料中有水氣.2)材料使用前幹燥.3.模温不均勻.3)重新安排溫控水路.使模温一致.裂縫或破裂.1.過度墊挤.1.A:降低射料量.(CRACKINGORB;降低射出壓力CRAZING)2.模温太低.2) 增加模温3.脫模角不當或有凹陷.3)修改模具.4.頂銷.位置不對.4)頂銷應有平衡的頂出力量.頂出產品比拉出好.尺寸變動.1.操作條件不穩定.1).操作條件一致性.2.成型條件不穩定.2).成型條件一致性.(材料溫度 壓力 模温週期送料電壓…..)3.周圍空氣濕度温度變化3) 條件一致性.產品表面粗糙.1.模温太低.1) 增加模温(DIMCNSIONAL2.射出壓力太低.2)增加射出壓力VARIATION)3.模面有水氣.3)清除或修理漏水.或避免水氣聚結.4.模面上脫模劑過量.4)減少或清除模面上脫模劑.5.塑膠不足以致於無法5)A 增加射出壓力使塑膠完全接觸模穴.B 增加射料量C 增加模温6.唧柱前進速度太低.6)A 增加唧柱溫度.B 增加塑膠溫度.短塑1.塑膠溫度不足.1)增加塑膠溫度.(SHORT SHOTS)2.模温太低.2)增加模温3.射出壓力不足.3)增加射出壓力4.模温不一致4)重新安裝水路.5.射料量不足.5)增加射料量6.空氣聚集.6)增加排氣孔或加大排氣孔.7.脫模劑不足.(外加的).7)增加脫模劑.8.唧柱前進時間太短.8)增加唧柱前進時間9.射料速度太慢.9) 增加射料速度.10.進料口太小.10)增加進料口.色流纹.1.整個或部份料筒過熱.1)降低溫度.(BROWNSTREAKS)2.料筒或射料嘴堵塞.2)料筒射料嘴清洗.1.由於下列原因使模中的材料無法承受過度的收縮A較厚的部位.突出物.A)修改模具.內部氣泡B射出壓力不足.B)增加射出壓力(BUBBLUS)C.唧柱前進時間太短.C)增加唧柱前進時間D.射料速度太慢.D)增加射料速度.E.進料口太小.E)加大進料口.2.塑膠溫度太高.2)降低塑膠溫度.(料筒&射嘴)主流道不能脫離.1.射出壓力太高.1)降低射出壓力(SURUE2.塑膠溫度太高.2)降低塑膠溫度.(料筒&射嘴)STICKING)3.主流道太長.3)縮小主流道.4.進料量過多..4)減少進料量5.脫模角不足5)增加脫模角6.竪澆口(sprue)射料嘴6)射料嘴孔應小於竪澆口(sprue)配合不當7)消除凹陷碰精光表面7.凹陷或表面粗糙8)減少喞柱前進時間8.唧柱滯留過久9)減少進料量進料口部分或片狀1.材料溫度不夠1)升高塑膠溫度.组樴2.模温太低.2)升高模温(LAMINATION3.射出速度較慢3)增加射出速度AT GATE)4.壓力不足4)增加壓力5.唧柱(螺悍)滯留過久5)減少射料時間6.材料受污染6.A.清洗料管B.避免與其它塑料混合7.脫模劑過多7)清潔模子表面,偶而使用之8.塑流道與進料口太大或8)修整塑流道,以雙得較佳的壓力控制太小9.模温過高,尤其在主流道9)在熱模面使用輔助的冷卻設備或中央的進料口粘模(PARTS1.射出壓力或料筒溫度1).降低射出壓力或料筒溫度STICKING IN過高THE MOLD)2.進料太多2)減少進料3.唧柱前進時間太長3)減少喞柱前進時間4.多寫摸進料口不平衡,4)限制塑料的流程,儘可能接近主流道或單寫模各進料口不平衡5)消除凹陷,打光或加大脫模角5.模具中有凹陷部份6)提供充分的逸氣道6.深筒件脫模真空問題7)維持固定的開模時間,如果有必要,7.開模時間變動應使用計時器8.模子表面精光不當8)打光模寫表面9.模心錯位9)調整模心,並使用退拔角鎖緊之溢料 (FLASH)1.材料太熱1.A.減低材料溫度B.減少模温2.壓力太高2.A.降低壓力B.減少升壓計時3.過度射料3)減少送料4.射料不穩定4)維持唧柱前端,材料量一致5.分模線或合膜面不良5)重新修饰分模線或合模面6.週期時間不穩定6)使用計時器,以維持全週期一致7.開模壓力不足7.A.升高開模壓力B.調至有較大開模壓力的機器生產1.塑料溫度太低1)增加塑料溫度.塑流纹(FLOW LINES)2.模温溫度太低2)增加模温3.進料口太小而致溢料3)加大進料口並減低射出速度4.產品各部份厚度不一致4.A.重新設計產品,而欆得厚度一致B.消除突出物或脥狀物週期不穩定1.保持模具開啟的時間1)使用開模計時器,維持固定的週期時間(CYCLES)長短不定2.A.保持足夠的壓力,使射料一致2.壓力不穩定B.檢查壓力系統是否漏油3.料筒温度不一致3.A.檢查温度控制系統,以維持正常運轉B. 使用最好的温度控制系統C.檢查電壓,並使之穩定D.確定加溫器工作正常E.在材料加入料斗以前,應維持每桶材料的温度一致F.在唧柱前端的材料,其量應維持一致G.機器應維持於一平衡的條件4.模温不一致4.A 使用模温控制器B.模具中應有適當的水道C.模具中應具有適當的排氣奘置D.通常模具中的水管應有適當的接頭5.送料不穩定5)檢查送料的機械裝置模具人杂志模具行业第一微信平台微信号：mojurenzazhi