中国制造获J.D. Power工厂质量最高殊荣，上汽通用汽车的智造体系有多强？

如今市场上隔三差五就会有新车型推出，让人眼花缭乱。相信大多数消费者在买车选车时，都会在网上查找各种信息，汽车的质量、销量、口碑、保值率等等都会是消费者的考虑因素。同时，权威机构的调查报告也是消费者选车的重要参考项目之一。

今年2月，美国权威评测机构J.D. Power开始了2020年新车质量研究（IQS），通过统计美国50个州的车主购买新车90天内所出现的问题，最终以每100辆车的问题数量（PP100）作为排名的衡量标准。PP100的数值越低，调查中品牌车辆的故障数越低，质量越好。

该研究报告一方面能够为汽车厂商提供信息，发现问题并推动产品改进。另一方面对于消费者而言更是极具参考价值。

近日，J.D. Power的这份美国2020年新车质量研究（IQS）终于出炉了。

从汽车厂商排名来看，最大的赢家非通用汽车莫属，包揽了多个细分市场的第一名，登上了J.D. Power 2020新车质量研究(IQS)榜首。

值得一提的是，其中上汽通用汽车东岳北厂凭借其稳定出色的表现获得了J.D. Power工厂质量白金奖。其制造的别克昂科威在北美市场品质口碑优异，而且在2到5月研究进行期间的问题数最少，因此被J.D. Power评为全球最佳汽车制造工厂。

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走出国门，走向世界顶尖

2015年12月，上汽通用别克昂科威正式装船启程，远洋北美。这是上汽通用汽车的产品首次实现对北美市场整车出口，同时也是美国汽车品牌首次从中国进口产品到本地市场。这对于中国汽车制造行业来讲极具意义，是中国制造崛起，走出国门的一大例证。经历多年的积累与成长，中国制造已具备了更加强大的实力，更有底气加入世界市场的竞争。

在2018年和2019年，东岳基地还分别获得了当时J.D. Power工厂质量奖评选的铜奖和银奖，今年更一举拿下最高等级的白金奖，进一步印证了中国制造不仅能走出国门，还能走在世界的顶尖水平上。

这些殊荣的背后，离不开上汽通用汽车世界一流的管理体系和制造水平。

作为上汽通用汽车首个跨区域生产基地，东岳基地不仅复制了上汽通用汽车世界一流的生产、管理和质量体系，并且将其进一步延伸，其生产工艺和制造水准达到通用全球领先行列。

东岳基地大量采用了行业领先的智造科技与工艺，均达到行业领先水准。如LASD液态隔音垫、激光钎焊、Arplas焊、SPR自冲铆、高强度轻量化铝前盖板工艺等，为这款畅销国内出口北美的别克昂科威奠定了坚实的品质基础。

这也是为什么别克昂科威不仅能在国内取得成功，在竞争激烈的北美市场也能高度认可的一大缘由。

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打造全新维度的智造体系

在近年来急速变化的汽车行业中，成功的企业往往并不满足于固守阵地。为了在激烈的竞争中保持领先地位，上汽通用汽车目前正以上海金桥工厂与烟台东岳工厂为试点，打造更符合未来需求的智能工厂。

智能工厂将应用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对生产、物流、质控等各生产环节进行更智能更缜密的管控，以大幅提升制造效能。

车间焊接自动化率最高可达到100%

对于汽车生产的第一步，上汽通用智能工厂通过七大仿真技术，实现自动工艺开发，缩短30%传统开发周期，并大幅降低开发成本。

工厂还将加入大量智能机器人及智能装备，替代了繁琐的人工操作，大幅提升制造质量。有趣的是，工厂人员还能像科幻电影里面那样，通过智能眼镜和5G网络实现远程接入和远程视频，快速召唤专家团队。

全新CVT变速箱车间IIWA七轴机器人

汽车是一个数以万计的零部件组成的复杂工业产品，因此对汽车质量的把控需要细化到每一个零部件上。为此，上汽通用智能工厂直接将“手”伸至供应商端，实现上下游质量数据实时联动监控。同时在制造过程中利用激光测量、红外热成像等智能化检测手段，确保产品的高质量。

全新CVT变速箱车间智能立体物流系统

对于每家大型制造工厂而言，能源管理方面同样至关重要，尤其是近年来，国家高度重视节能减排和可持续发展。上汽通用智能工厂通过数字化管理系统实时监控工厂的用能情况，以达到大幅降低工厂能耗的目的。同时，通过实时采集工厂废气、废水排放水平并与环保局联动，确保污染物排放达标。

无论是工艺开发、制造、质控还是物流和能源管理方面，上汽通用智能工厂都将通过数字化建设实现维度升级，可以预见，其所生产的极具品质优势的汽车产品，将在中国和更广阔的海外市场继续独领风骚。

REVIEW

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