外墙装饰装修类施工工艺详解，一文读懂！

第一部分：建筑装饰装修类

一、外墙涂料施工工艺
二、外墙真石漆施工工艺
三、外墙平涂岩彩漆施工工艺
四、样板房上部悬挑架包封工艺

1 外墙涂料施工工艺

1.1施工条件

（1）设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。

（2）施工单位必须完成外墙涂料墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。

（3）建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。

（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。

（5）施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。

（6）室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求，施工温度＞5℃、湿度＜85%。当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。

1.2工艺流程

1.3施工方法与工艺要求

（一）墙面基层要求及修补

基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。

（1）基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。

（2）基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。

（3）平整。基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。

（4）清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。

（5）干燥。基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层视外部温度条件需3-4周的干燥保养期。

（6）牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。

（7）在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。

（二）墙面批刮腻子找平

采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子、封底材料、饰面涂料之间性能必须相适应（建议为同一厂家品牌），若为外保温体系的，最好选择双组份弹性腻子，可更好地解决外保温体系容易开裂的现象。

（1）采用双组份腻子，按照产品规定的稀释比例进行调配，搅拌均匀。腻子调配后要一次用完，半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。

（2）基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正，第二道重涂时间应大于24小时，在第一道完全干固后方可批涂。腻子一般刮涂两遍，第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过1.5mm为宜。

（3）找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。打磨处理时尽可能在干燥后及时打磨，一般24小时以后，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。

（三）涂装底漆

（1）找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工。底漆一般涂装1道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。）

（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上启下的作用。

（4）基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。底漆干燥6-8小时后方可进行下道工序。

（四）弹涂分格

（1）根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

（2）涂装分格缝底色，底色材料使用设计确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。

（3）底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。

（五）涂装面漆

（1）底漆干燥后方可进行面漆施工。面漆一般涂装2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）。特殊颜色，比如特别深、特别艳的颜色建议涂装时不稀释，甚至需要增加涂装道数才能达到预期效果。

（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装，涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，避免在分格块中的中间搭接产生接头印迹影响效果。

（4）同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。

（5）面漆涂刷要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

（6）第二道面漆涂装成活后，漆膜表干前要及时去除分格缝和保护边沿的纸胶带，使分格缝及边角整齐洁净没有起皮翘起现象。

（六）漆膜保养

漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。

右图：外墙漆完成后的效果示意图

1.4常见质量问题分析

（一）鳄裂：漆膜表面上出现类似鳄鱼磷片的规则裂纹现象。

• 原因：①在柔韧性较强的涂层（如乳胶底漆）上涂装了硬度极高的涂料（象醇酸磁漆）；②在底漆未干时就涂面漆；③油性涂料由于温度的波动而自然老化，持续的伸缩导致涂膜丧失了弹性。

• 措施：底、面材料使用同一厂家产品，并可取得厂家技术人员的指导；保证面漆施工时底漆干燥，大面积施工时，可以使用热喷枪来提高施工效率；表面要用优质乳胶或油性底漆打底，再涂装高质量的外墙用乳胶漆。

（二）起泡：由于漆膜局部失去附着力，与基材表面分离而鼓泡的现象。

• 原因：①涂装在直射阳光下发热的表面；②在潮湿的表面上涂装溶剂型或醇酸涂料；③湿气穿过外墙面挥发；④乳胶漆干燥后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在露水、湿气或雨水中。

• 措施：①如果气泡延续至基材：设法消除湿气的来源；修补松动的填缝胶；考虑安装排风扇。②如果气泡未延续至基材：将它们刮去，随后进行打磨；任何出现裸露的地方都要上底漆，然后重涂优质外墙涂料。

（三）粉化：在风化的过程中，漆膜的表面会形成一层细细的粉末，它能导致漆膜褪色。或出现粉化物流挂情况

• 原因：使用了低档的、颜料含量高的涂料；在外墙上使用了内墙涂料；时间长久后漆膜出现老化风化。

• 措施：①使用了不合格材料大面积出现粉化现象时，必须使用优质外墙涂料重新返工；②出现局部粉化时，首先用硬质鬃毛刷把残存的粉化物尽可能都清除，然后用橡胶软管接水或用动力清洗机彻底冲洗。干燥后，涂装优质油性或100%纯丙乳胶漆底漆，然后重涂优质外墙涂料；如果只有少量或没有粉化物残留，而且原来的漆膜完好无损，则不需要上底漆。

（四）开裂/片落：干燥的漆膜至少有一层裂开，最终导致涂膜的完全破坏。在早期，会出现发丝状裂纹，随后涂层就会成片地剥落。

• 原因：①过度稀释涂料或涂装得太薄；②表面预处理不好，涂装没有打底的部位尤其如此；③在寒冷或有风的条件下涂装，使乳胶漆干燥过快。

• 措施：①修补尚未延续至基材的开裂的可行方法是，用刮刀或钢丝刷除去已经松动或将要剥落的漆片，磨圆边角，在裸露处打底并重新涂装；②如果裂纹已达基材表面，用刮削、打磨和使用热喷枪去除所有的涂层，然后上底漆，并重新涂装优质外墙乳胶漆。

（五）沾污：在漆膜上积聚污渍、灰尘颗粒或其它碎屑。

• 原因：①空气污染物、汽车尾气、飞尘聚集在房屋的墙壁和水平边框上；②泥土飞溅到壁板上；③使用了劣质涂料，尤其是低档的缎光或半光涂料。

• 措施：①在打底和涂漆前洗去表面上所有的污物；②用板刷和洗涤剂洗去污物，随后用软管接水彻底冲洗，特别脏的地方要用动力清洗机来处理；③采用高光涂料比平光涂料更耐沾污。

（六）风化/长斑：水分从砂浆或砖石中渗出时，带出坚硬的白色盐状物质的现象。

• 原因：①表面预处理不充分，没有除净表面上原有的风化物；②过多的潮气从砖石外墙的内部散出；

• 措施：首先要保证基层的干燥，并设法消除水分的来源。如果原因是过多潮气，就要行采用修理房顶、清理排水沟和落水管，并用优质水性纯丙或硅丙填缝胶修补砖石裂纹的方法；如果潮气来自建筑物的内部，特别是在厨房、浴室和洗衣房等处，就要做好室内防水处理，考虑设置通风口或安装排风扇；其次用钢丝刷、电动刷或动力清洗清除风化物和所有的疏松物，并用水彻底冲洗表面；然后涂装优质水性或溶剂型砖石封闭涂料，并让它完全干燥，最后再涂装一道优质外墙涂料、砖石涂料或弹性墙面涂料。

（七）起皱：当涂料形成“皮肤”层后，漆膜表面变得粗糙、有皱纹。

• 原因：①涂料涂得太厚（在使用醇酸或油性涂料时更易发生这种情况）；②涂装时表面太热或天气太热；③未固化的涂层暴露在雨、露、雾或高湿的环境下；④在第一道涂层没有充分干燥时就涂装了面漆；⑤涂装在被污染的表面上（如有灰尘或蜡状物）。

• 措施：刮去或打磨表面以除去起皱的涂层，重涂一层平整的优质外墙涂料；在涂装面漆前，在确保底漆或第一道涂层已干透；按涂料生产厂家提供的涂布率涂装（按涂布率涂装两道比一道厚漆好）；在天气过热、过冷或很潮湿的情况下施工时，允许有足够的时间让涂层完全干燥。

1.5质量要求

（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书，性能报告和进场验收记录。

（2）涂饰工程的颜色，图案应符合设计要求。

（3）涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。

（4）涂饰工程的基层处理应符合：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

②旧墙面在涂饰涂料前应消除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

③混凝土或抹灰基层，涂刷乳液型涂料时，含水率不得10%，PH值＜10。

④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（5）外墙涂饰工程质量须符合《JGJ/T29—2003建筑涂饰工程施工及验收规程》要求：

2 外墙真石漆施工工艺

2.1施工条件

（1）设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。

（2）施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。

（3）建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。

（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。

（5）施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。

（6）室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求。施工温度＞5℃、湿度＜85%，当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。

2.2工艺流程

2.3施工方法与工艺要求

（一）墙面基层要求及修补

基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。

（1）基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。

（2）基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。

（3）平整。基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。

（4）清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。

（5）干燥。基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层视外部温度条件需3-4周的干燥保养期。

（6）牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。

（7）在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。

（二）找平

采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子、封底材料、饰面涂料之间性能必须相适应（建议为同一厂家品牌），若为外保温体系的，最好选择双组份弹性腻子，可更好地解决外保温体系容易开裂的现象。

（1）采用双组份腻子，按照产品规定的稀释比例进行调配，搅拌均匀。腻子调配后要一次用完，半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。

（2）基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正，第二道重涂时间应大于24小时，在第一道完全干固后方可批涂。腻子一般刮涂两遍，第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过1.5mm为宜。

（3）找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。打磨处理时尽可能在干燥后及时打磨，一般24小时以后，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。

（二）涂装封闭底漆

（1）找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工，底漆一般涂装1-2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。）

（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上启下的作用。

（4）基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。底漆干燥6-8小时后方可进行下道工序。

（三）弹涂分格

（1）根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

（2）涂装分格缝底色，底色材料使用项目确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。

（3）底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。

（四）喷涂真石漆

（1）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，确认效果粘度后，记录加水数量，涂装时使每桶稀释的加水数量保持一致。（注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。）

（2）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。

（3）首先在粘贴好胶带的墙面上均匀薄喷一道，使之成为漏底现状且不能连续成膜，以稳定粘贴胶带。

（4）喷涂时从上面到下面按顺序施工，一般喷涂2道，待第一道干燥后再进行第二道喷涂。喷涂时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿则尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，如分格块过大或没有分格缝，需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块，避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。

（5）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。

（6）同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上出现批次间轻微色差。

（7）高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成。

（8）真石漆喷涂要求色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。

（9）第二道真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带。胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，使分格缝及边角整齐洁净、宽窄一致，没有漆皮带起现象。

（10）真石漆完全干燥后，用20-40目砂带对真石漆表面进行打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀一致。

（11）真石漆喷涂不建议使用外墙满堂钢管架子施工（可采用吊篮），由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。

（五）涂装罩面漆

（1）在真石漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂装1-2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）

（3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工，待第一道干燥后再进行第二道施工。可使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。

（4）每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上，如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。

（5）罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

（六）漆膜保养

漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。

右图：真石漆完成后的效果示意图

2.4常见质量问题分析

（一）遮盖力差

• 原因：涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。

• 措施：兑水必须按产品说明要求；对工人进行技术交底，保证涂刷均匀；对不符合要求的部位进行返工处理。

（二）遇水发白

• 原因：第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

• 措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。

（三）发花

• 原因：基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄，真石漆生产时纤维素比例过大等。

• 措施：确保基层使用的材料合格，且基层充分干燥，含水率小于10%以后才能进行刷漆施工；对工人进行技术交底，保证涂刷均匀；对不合格的基层重新返工处理。

（四）喷涂时飞溅

• 原因：可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等；其次可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理。

• 措施：施工前进行试喷，确保真石漆颗粒搭配合理，稠度适中，同时确定合适的喷枪、口径、压力等。

（五）黄变

• 原因：主要为真石漆中的乳液有质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

• 措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。

（六）缩孔

• 原因：基层有油污或涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。

• 措施：对被油脂污染的基层进行打磨、除油或返工；涂料、喷壶严禁有油脂污染；不符合施工条件的天气，禁止施工。

（七）漆膜太软

• 原因：乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密。

• 措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。

（八）出现裂缝

• 原因：天气温差变化大，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝。

• 措施：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷枪距离以略远为好。

（九）阴阳角裂缝

• 原因：阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易开裂。

• 措施：阴阳角部位喷涂时注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。对已出现的阴阳角裂缝，可用喷枪再一次喷涂，隔半个小时后再喷一遍，直至盖住裂缝。

（十）分格线破损、堆填、灰缝不顺直

• 原因：分格胶带撕揭过早，导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕，再者会导致灰缝处真石漆初揭掉，灰缝不顺直。

• 措施：把握好分格胶带的撕揭时间，真石漆表面干燥后，用手按压无明显压痕且不粘手时才能撕揭。

2.5质量要求

（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书，性能报告和进场验收记录。

（2）涂饰工程的颜色，图案应符合设计要求。

（3）涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。

（4）涂饰工程的基层处理应符合：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

②旧墙面在涂饰涂料前应消除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

③混凝土或抹灰基层，涂刷乳液型涂料时，含水率不得10%，PH值＜10。

④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（5）外墙涂饰工程质量须符合《JGJ/T29—2003建筑涂饰工程施工及验收规程》要求：

3 外墙平涂岩彩漆施工工艺

3.1施工条件

（1）设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。

（2）施工单位必须完成外墙涂料墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。

（3）建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。

（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。

（5）施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。

（6）室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求。施工温度＞5℃、湿度＜85%，当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。

3.2工艺流程

3.3施工方法与工艺要求

（一）墙面基层要求及修补

基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。

（1）基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。

（2）基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。

（3）平整。基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。

（4）清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。

（5）干燥。基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层视外部温度条件需3-4周的干燥保养期。

（6）牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。

（7）在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。

（二）墙面批刮腻子找平

采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子、封底材料、饰面涂料之间性能必须相适应（建议为同一厂家品牌），若为外保温体系的，最好选择双组份弹性腻子，可更好地解决外保温体系容易开裂的现象。

（1）采用双组份腻子，按照产品规定的稀释比例进行调配，搅拌均匀。腻子调配后要一次用完，半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。

（2）基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正，第二道重涂时间应大于24小时，在第一道完全干固后方可批涂。腻子一般刮涂两遍，第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过1.5mm为宜。

（3）找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。打磨处理时尽可能在干燥后及时打磨，一般24小时以后，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。

（三）涂装底漆

（1）找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工。底漆一般涂装1道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。）

（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上启下的作用。

（4）基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。底漆干燥6-8小时后方可进行下道工序。

（四）弹涂分格

（1）根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

（2）涂装分格缝底色，底色材料使用设计确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。

（3）底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。

（五）涂装岩彩底色漆

（1）底漆干燥后方可进行岩彩底色漆施工。底色漆一般涂装2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）岩彩底色漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）。特殊颜色，比如特别深、特别艳的颜色建议涂装时不稀释，甚至需要增加涂装道数才能达到预期效果。

（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装，涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，避免在分格快中的中间搭接产生接头印迹影响效果。

（4）同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。

（5）岩彩底色漆涂刷要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

（五）涂装仿大理石岩彩漆

（1）底色漆干燥后方可进行岩彩漆施工。岩彩漆一般涂装2道，采用喷涂施工。

（2）岩彩漆一般无需稀释，使用圆棒轻轻搅拌即可使用，切勿使用电动搅拌器高速搅拌，否则材料中的彩色粒子会被破坏。

（3）根据需要的漆膜外观效果，采用专用喷枪进行喷涂，注意控制气压在要求范围内（如岩彩喷枪 NW-77 日本岩田 /杭州城宇，输出空气压力为(0.9~1.5kg/cm2)，切勿输送高气压喷涂，喷涂与墙面距离约50~60厘米左右，喷枪走速约每秒1~1.2m，喷幅叠压宽度在30~50%左右，可进行十字交替方法喷涂。

（4）根据仿石效果的密度，在喷涂时建议不要追求一次性成活，最好分两道进行。两道涂装间隔至少在2小时以上，避免一次性涂装过多无法纠正。

（5）质量要求：点状大小均匀，密度均匀，效果一致，颜色清晰，边角及分格缝边沿整齐洁净。

（6）第二道岩彩漆涂装成活后去除分格缝纸胶带，以确保分格缝及保护边沿整齐洁净，颜色对接清晰。

（六）涂装罩面漆

（1）在岩彩漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂装2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）

（3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工，待第一道干燥后再进行第二道施工。可使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。

（4）每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上，如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。

（5）罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

（七）漆膜保养

漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。

3.4常见质量问题分析

（一）涂层厚薄、疏密不均

• 原因：喷涂时行枪速度过慢或过快，喷涂压力过大或过小。

• 措施：先进行试喷，确定移动喷枪速度，喷涂压力及喷涂效果符合要求后再进行大面积施工。已出现问题的部位，可在表干后进行一次修补完成。

（二）流坠

• 原因：喷涂过厚，喷涂过程中出油过大等。

• 措施：岩彩漆按产品说明严禁加水稀释，在施工前对施工人员进行产品实操培训；在喷涂过程中，枪嘴与底材距离符合施工要求。已出现问题的部位，对流坠的面漆在漆膜没有成膜前进行清理，若已成膜则打磨平整后再重新施工。

3.5质量要求

（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书，性能报告和进场验收记录。

（2）涂饰工程的颜色，图案应符合设计要求。

（3）涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。

（4）涂饰工程的基层处理应符合：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

②旧墙面在涂饰涂料前应消除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

③混凝土或抹灰基层，涂刷乳液型涂料时，含水率不得10%，PH值＜10。

④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（5）外墙涂饰工程质量须符合《JGJ/T29—2003建筑涂饰工程施工及验收规程》要求：

4.样板房上部悬挑架包封工艺

为防止实体样板房外墙面装饰面的污染，室内精装修工程的损坏，漏水，渗水等一系列的成品破坏，因此制定此样板房上部悬挑架包封工艺指引供各地区作为样板房保护措施参考。

4.1施工条件

外挑架所在楼层以下外立面施工阶段，在外架拆除前可以实施悬挑架包封施工。

4.2工艺流程

4.3施工方法及工艺要求(以样板房设在3F为例)

（1）为展示最大的观感效果，在4F及以下均需完成外立面装修，最终拆除外架。

（2）外钢管脚手架，从5F楼面开始第一次悬挑，悬挑型钢设置具体按外架专项施工方案要求，而外挑架伸出墙端部1500mm。

（3）沿整个结构外墙体四周，在5F楼面型钢下铺100×100@500通长木方，用铁丝与工字钢绑扎连接，参看图例一：

（4）木方下面采用18mm厚胶合板满铺并钉牢。为保证板面排水效果，胶合板向外放坡不少于2%。（木方底按需要加钉合适厚度的垫板）

（5）胶合板底铺贴2mm厚镀锌白铁皮，并与模板钉牢。

（6）在挑架外侧边缘，采用18厚胶合板做护角，底板宽200mm，侧板高于型钢上缘100mm，胶合板与木方钉牢或与型钢绑紧。侧板每隔5米设一处排水口。最后护角板涂刷蓝色油漆两道。参看图例二：

（7）铺设的胶合板与建筑外立面尽量靠紧，在接合处满打玻璃胶，防止污水沿拼缝流下，污染下方外立面。

（8）型钢上铺设18厚胶合板，并在上方挂一道安全网，防止大量建筑垃圾掉落到包封夹板上。

（9）外脚手架拆除后，现场包封效果图如下：