张驰咨询：加速流动！PFEP 布局应用-精益生产培训
小李同学于是在中午食堂吃饭的时候主动找到小潘，还特意炒了一份小炒，脸上堆满了笑容看着小潘，小潘同学看着他也笑嘻嘻的说，“怎么啦，小李子，你小子这番笑容，怕是有啥目的吧？”小李同学嘿嘿的笑着说“潘哥哥，你上次那个六西格玛方法运用的行云流水，流光溢彩啊，从理论到实践，一下把这大家都折服了，我对你那崇敬啊，犹如滔滔江水连绵不绝，黄河泛滥一发不可收拾。”
小潘打断小李笑着说，“好了，好了，你小子今天嘴巴这么甜，有什么需要，看在这盘小炒的份儿上，尽管说吧？”小李：“就是想问问啊，你那么厉害的技术是在哪学的啊？我也想去充充电啊。”小潘：“好吧，那我就告诉你吧，就在那大名鼎鼎的张驰咨询，你想学精益，没问题，想学六西格玛，没问题，想学精益结合六西格玛都没问题，哈哈哈。”小李就像拿到了尚方宝剑一般，两眼发光，于是在一个月黑风高的夜晚，从小猪存钱罐内狠心拿出了自己的积蓄，去张驰咨询报了名参加培训。
张驰咨询老师看着小李子耐心的问他，“小李啊，在精益上面最近遇到什么困难了么？”小李：“是啊，最近老板让我优化布局，我做了好几版布局方案了，每次给老板看过之后，老板都问我，你这布局物料流动顺畅么？物料流动距离有多远呢？后来啊，我废了老大的劲，终于在布局图上把每个物料移动距离都算出来了，于是第二天去给老板报告，老板点点头，又问了一个我问题，，这个方案如果把A设备放在右上角这个位置，物料移动会不会短一点呢？我当时就快吐血了，因为这个设备可是通用设备，很多产品都会用，设备的位置变化了，物料的移动距离我怎么知道会变成多少呢……于是，我觉得应该有个厉害的方法可以帮我解决这个问题，所以就来了张驰咨询。”
张驰咨询老师微笑着看着小李，“小伙子，你算是来对地方了，今天我就教你用PFEP方法来解决你的痛点。”
今天要教大家的工具专治以下疑难杂症：
1.不知道厂内物料移动距离（无法量化）
2.布局方案对比时，无法给出量化对比，进而无法对方案进行对比，或者是拍脑袋对比
3.布局方案调整时，无法迅速给出物料距离变化，进而无法提供调整方案是优是劣
4.由于没有量化的数据，无法给出物流人员需求
工具所需信息：
1.物料PFEP信息（PFEP:PlanForEveryParts）包含原材料，半成品，成品信息，包括供应商信息，包装方式，包装大小，重量，包装数量，以及你想要的一切信息
2.布局图，CAD图纸
3.产品BOM表
4.每个产品的产量信息
利用此工具搭建好模型之后，能有多大功效：
1.量化厂内每个产品的原材料，半成品，成品的移动距离，结合产量信息，计算出每天/每周/月/年的物料移动距离，从而胸有成竹的告诉你的老板，什么才是最好的布局方案
2.在30秒以内计算出方案调整后的物料移动距离
3.根据不同物料移动信息，得到AGV，或者是配送人员数量需求
模型搭建方法：（重点来了，干货来了！）
1.将布局图画上坐标，坐标间距可以是1米，2米，如果大家要求更高，可以是0.5米甚至更小
2.将设备，原材料，WIP，成品在excel表内记录坐标位置
3.基于BOM表，标注好每个工序需要的设备名称，属性
4.从PFEP数据库里面查找出包装数量
5.将原材料，半成品，成品的位置信息添加到表格
注意！这一步非常关键，不管是设备，原材料，WIP，成品，所有的坐标点关系如下：
成品起点位置：设备1，终点位置：成品库存区，组件A起点：设备2，中间经过了1号WIP区，终点为设备1，原材料A起点：原材料A区，终点为设备2。首先必须要把这个逻辑关系搞清楚了，而这中间的数据并不是通过手动填写，需要和我们第一张表格进行VLOOKUP链接，这样才能保持我们在调整坐标的时候进行联动。
这错综复杂的关系如下，不过好在每个产品，我们只做一次就够了
6.表格中加入每天销售量信息
7.计算出每天每个物料的包装数量，例如此例中成品的包装数量为300/12=25
8.好了，我们已经有了每个物料，设备的位置信息，我们现在开始计算物料移动距离，那么物料移动距离的逻辑如下：这里假设物料在工厂内走的路径是横平竖直，因为这样不管转多少个弯，距离是相等的，另外如果物料存在回流的现场，可以手动增加WIP点位。但是这样的情况，在精益生产中是不该存在的，是需要去消除的
移动距离=绝对值(X2-X1)+绝对值(Y2-Y1)+绝对值(X3-X2)+绝对值(Y3-Y2)
当然，做实际表格的时候，我添加了一个判断语句，先判断WIP位置是否为空，如果为空，就是终点坐标与起点坐标的绝对值差，如果WIP位置有的话，那就是2段距离相加。
在移动距离单元格的公式：=IF(AND(S7="",T7=""),ABS(U7-Q7)+ABS(V7-R7),ABS(S7-Q7)+ABS(T7-R7)+ABS(U7-S7)+ABS(V7-T7))
注意：如果在我们布局单元格间距为2米时，这个总的距离就需要乘以2，这个可以明白的吧？
9.有了这个数据，把W列和X列数据相乘，就得到每个物料当天移动距离了
10.现在呢，我们就可以得到这个产品原材料，WIP，成品的移动距离了，同样的方式，把其他产品模型都建立好，1-10代表有10种产品，其他表单包括引用的PFEP信息，设备定位信息，原材料及成品定位信息
11.最终，我们可以得到总的物料移动距离
到现在为止，模型建立完成，你已经可以拿到所有物料的移动量化数据了，大家可以在此表上进行优化，例如考虑重量因素可以乘以系数，考虑AGV或者水蜘蛛配送可以将物料的包装量放大。这个大家都可以在此模型上进行发挥了。
如果我们想测试一下布局的方案是否更好，这个就很简单了，因为大家只需要更改下面这张表，数据就可以自动变化，此过程不需要1分钟。因此所有的单元格都是公式链接的。
小李学习到此，犹如醍醐灌顶，一下明白了许多，老板给的任务不再是难题了，而且小李在此基础上进行了再次优化，根据物料的移动距离和人员劳动强度（每天走动距离）计算出了配送人员的数量需求，在最后一次给老板汇报工作后，老板对小李更是刮目相看，点了一个大大的赞。小李在张驰咨询学习的内容立即在工作中得到了运用，心里决定下次在张驰咨询再进行学习。
本文故事情节纯属虚构，若有雷同，纯属巧合。其实PFEP里面包含了大量信息，而这些信息是可以用在优化整个供应链上的优良工具，本文也是希望通过BOM表结合PFEP来物料移动距离的测算，大家可以在此基础上进行更多的发挥！
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