企业现场定置与“5s”活动

第二篇    企业现场定置管理

通过对企业现场及现状的了解和认识，要彻底消除现场中出现的"脏乱差”，不但要对现场管理有一定的科学、求实认识，正确掌握优化现场管理的理论和方法，而且还要有一定的投入。同时在思想上、行动上和责任上，应引起企业高度的重视，把它作为企业的 一项重要工作来抓。在优化现场或根治现场“脏乱差”的过程中，既要注重原来成功的作 法，又要学习、借鉴国内外兄弟企业的成功经验和方法。在学用过程中，一定要坚持“中外结合、内外结合、理实结合、整改结合、投效结合”的原则，才能取得良好的实效。

本篇重点介绍消除企业现场"脏乱差”、理顺物流渠道的行之有效的途径和方法—— 企业现场定置管理。

第六章 定置管理与“5S”活动

第6—1节定置管理的作用

一、物的定置

1、定置管理的发展

定置管理，是由工业工程学（简称IE）发展起来的，是在企业生产、物流实践过程中逐步形成的。它也是科学、技术、生产高度发展的产物。

定置管理，最早是由日本企业管理专家青木亀男先生创立的。青木亀男先生经过1955 年到1975年的多年潜心研究，创立了这门科学管理技术。

1982年日本当代企业管理专家清水千里先生在此基础上著书《定置管理入门》，1986 年译成中文。:1985年10月清水千里先生把定置管理这门技术传入中国。1986年我国企业开始学习、研究、应用和推广定置管理。

1989年青木亀男先生著书《定置管理——科学的整理整顿》。它成为系统介绍定置管理的原理、方法和实践的专著。1991年我国译文出版，此举推动了我国对定置管理的研究、应用和发展。

当前，定置管理正朝着深入化、综合化方向发展。它成为企业适应市场，迈入精益管理，优化生产物流及其现场，树立良好企业形象不可缺少的一门基础管理和实施技法。

本文根据青木亀男先生的《定置管理——科学的整理整顿》及其相关的其它书籍，和自己在嘉陵企业生产现场中改变“脏乱差”的实践与应用体会，重点介绍定置管理在企业生产物流现场全面推行与实施的一些认识和技法，仅供读者和应用者参考。

2、定置、放置与随意性

1）、定置

定置，就是从安全、生产、物流、质量、效率、管理等诸方面综合而恰当地判断物的使用目的，并据此对物的存放场所、姿态和现货标示（简称定置“三要素”）等进行综合性的思维和分析，确认相关方都满意的存放状态，并做到有计划、有目的、科学合理、标准化的物品摆放方法。

2）、放置

放置，它与定置相反，不管或不判断物的使用目的，对物的存放“三要素”采取无标 准、无计划、无目的的随意性或不良习惯性的物品摆放方法。

3）、随意性

随意性，就是无计划、无目的或放物“三要素”不明确，或对放物后果不负责的行为。 这种行为的主要特点是：责任感差、意识性不强、无约束性。它是定置管理难以长久保持的大敌。只有加强规范员工行为的企业制度之培训教育，才能有效克服人的随意性，养成良好的文明习惯（素养）。

3、定置与放置的比较

定置，有利于物品的管理和使用。用物时，无需到处寻找，按信息取物，有利于提高物的使用（存在）价值。这就是“索取”之物的作用和价值大的道理。

放置，对物难以有效管理与使用。用物时，无信息指引，四处寻找。这就是“探出” 之物的作用和价值小，且难于起作用的道理。

4、“钉锤”的反思

例如，花一个小时“寻找”钉锤的工时费用为8元，买一个钉锤的费用为5元。按现代的价值观念——“时间就是金钱、就是财富”的观点来看待这个问题，就会得出“有钉锤还不如没有的好”之结论。因为“寻找”的费用比买一个钉锤的费用还高。这就充分地说明了现场物品定置的作用和价值。

二、物的定置“三要素”

物在生产物流现场是处于定置状态，还是处于放置状态，其根本区别就在于是否实现了物的摆放“三要素”。物的定置“三要素”，一是指放物场所，二是指放物姿态，三是指放物信息标示等。

1、放物场所

在生产（工作）过程中，物总不能拿在手中或夹持着，一直不放。即是说，物在作业或流转、停顿过程中应有放物的地方——位置，这就是放物的场所。放物场所，包括两个方面的含义：一是指物所在的独立场所——所要方位，例如独立的工房、房间、盛具。它们一般都具有封闭性的特点。二是指独立场所中的具体放物位置，或者说物在独立场所中占据（停顿或流转）的空间位置。

这个场所，不是随意性的场所，而是满足一定要求（条件）或活动运行需要的场所。定置管理就是针对这样的场所而言的。

放物的具体定置位置与场所整体布局——总体定置设计有关。物在现场中的定置设计（布局）是否科学合理，是否实现功效最佳原则，是否实现物与场所的最佳结合，对现场中的物流、人流、信息流和安全、生产、效率、环境——整洁文明、企业形象等都将产生直接的影响。所以，场所成为定置的三大要素之首，成为现场物品定置的基本条件和研究对象。确定的放物位置是否科学合理，就成为物品定置与放置的根本区别之一。

2、放物姿态

放物姿态，就是物品在生产（工作）现场空间位置中摆放的姿势和方位。它主要是指：①物在地面、空间的摆放姿态，②物在盛具中的摆放姿态，③载物盛具在运具中的摆放姿态，④载物盛具在放物场所中的摆放姿态等。

放物姿态，一经确定之后，在一般的情况下，是不会变的，具有稳定性特点。科学合理的放物姿态，有利于放物与取物效率的提高，有利于物品质量保护和现场整洁文明的提高……。

放物姿态是否科学合理，是现场物品定置与放置的又一根本区别。

放置与定置相反，无固定的放物姿态，这次与下次的放物姿态不一致。究其原因，一 是没有定置的意识或规定，二是有了规定，不认真执行。一句话，放置是随意性摆放物品的产物和结果。

放物姿态的科学合理性，一般是根据现货定置的质量、效率、安全、物流和整齐等原则确定的。它能满足各个相关方的规定和要求，是物品科学定置不可缺少的重要内容。放置就不考虑这些因素，只管放得下就行。

3、信息标示

信息标示，就是物品在场所中定置的有关信息之标出。它主要包括三个方面的信息： 一是现货信息——定置对象，例如现货的名称、代号（规格型号）、质量状态和数量。 二是场所信息——定置对象的载体，例如现货定置点（位置）的名称、代号，装载现货的盛具名称、代号，又如表示现场物品定置的平面定置图。三是管理信息——定置责任等，例如定置管理的责任者、物流单位。

信息标示，主要是物品在定置（取、放物）时起个引导与确认的作用。或者说，定置标示就是确认现货和场所的证（凭）据。

这些信息在定置标示牌（卡）上反映出来，以方便“该物”、“该处”的确认。而放置则没有信息标示，它也不可能反映这些信息。所以现货标示是定置与放置的又一根本区别。

三、定置管理的主要作用

1、定置管理的基本含义

按青木亀男先生的意思，定置管理就是“科学的整理整顿”，就是研究活动现场中人、 物、场“三者”之间实现最佳结合状态的一门管理科学。

企业现场定置管理，就是以定置“三要素”为基础，以生产（工作）现场中的人、物、 场“三者”之间的有效结合为研究对象，以营造定置、整洁、安全、文明的现场环境为着眼（出发）点，以提高企业生产（工作）效率、树立良好的企业形象、建立有序物流、降低物流成本为目的；运用各种现代化管理技术方法，为其它各项管理奠定良好基础，实现 人、物、场最佳结合；在搞好“5S”活动和科学定置的过程中进行有效的计划、组织、实 施、协调、控制；与其它管理一道，共同使企业现场管理达到科学化、规范化、标准化和高效化的全过程管理活动。

实践证明，定置管理既是企业现场管理的重要组成部份，又是企业优化现场管理行之有效的现代化管理技术方法之一。

定置管理，按青木亀男先生著书《定置管理——科学的整理整顿》中划分为定元定置和复元定置管理两大部份。前者是定置管理的准备与实施阶段，后者是定置管理的保持与优化阶段。

2、 有利于产品质量的提高

通过定置管理的实施，对产品质量能带来良好的效果。

1） 、为工艺技术有效实施创造良好的环境条件和人员情绪稳定的条件，有利于加工出质量合格而稳定的产品。

2） 、物品在场所（盛具）中按确定的姿态放物，能减少或避免产品相互之间的碰撞、挤压擦划、掉落等质量损伤。

3） 、物品按质量状态及品种类别实现分类定置，能防止“混流”、“乱放”等现象发生, 能有效减少或避免不合格品或未加工品流入下道工序或出厂等。

3、 成本降低，效益增加

1） 、人与物的有效结合，能降低“结合成本”，提高物的存取、安全和质量、物流等方面的“存在价值”。

2） 、按最少物流量实施定置管理，既能降低生产资金的占用，贷款利息的降低，又能缩短生产周期，加快生产资金周转，有利于企业效益的提髙。

3） 、通过对“C类状态”物品的定置管理，能对其作出及时处理，使其得以充分、有效的利用，变废为宝，减少开支，增加收益。

4） 、通过定置，场地得以有效、充分利用，减少场地的无效占用和浪费，提高了场所的利用率（生产力）。

5） 、质量保护水平提高，废品损失减少，有利于生产成本的降低等。

4、 “脏乱差”消除，企业形象提高

1） 、通过现场布局的定置设计，物品的科学定置和洁净、整齐管理，就能彻底改变或 消除现场“脏乱差”的状态，实现整齐洁净环境。

2） 、通过定置式的环境美化，就能促进现场朝着“花园式”、“居室式”方向发展，就能营造出一个环境优美、整洁宜人的现场。优美宜人的生产物流现场，既能满足员工心理与生理的需要，又能为企业生产创造良好条件，还能提高企业的形象和声誉。

5、 促进人的变化

1）、心理变化

在宜人、优美的环境中，人的心情就会舒畅，就会轻松愉快、精力集中的工作，其效 果会更佳。

2） 、认识变化

整齐洁净的良好现场，会使人产生 利对其“爱护、珍惜”的心理状态。从而产生自觉“保持”并“尊重”他人劳动的行为和意识。这种“意识”，有利于促进员工良好素养的形成和提高。

3） 、行为变化

定置管理对人、物、场实行规范化、标准化管理，以及检查考核的激励化管理，能有效起到规范员工行为，激励优秀、鞭策落后，促进员工良好素养和自觉性的养成，随意性 减少。

6、 促进安全生产

1）、对场所物品实行定置管理，特别是对有害、易燃、易爆等物品的“特别定置”， 能使物品摆放定置、定量、有标示——放物有规律。其结果，就能减少或杜绝随意性放物 带来的不安全因素，强化了安全生产。

2） 、物品摆放整齐，排列有序，堆码不超高，装载不超量，摆放稳固，道路畅通无阻, 能避免垮塌、掉落等损物、伤人的不安全事故发生。

3） 、对危险场所及部位（例如旋转）实行定置色标管理，能起到“警示”、提醒作用, 能减少或避免不安全事故的发生。

7、 促进物流有序、效率提高

1） 、物品存取效率提高

定置管理能使人、物、场处于最佳结合状态。在需要时能随手可得，或通过物与场所的有效结合引导信息，也能迅速到手。此举，缩短了取、放物的时间，有利于效率的提高。

物品在场所（盛具）中按确定的姿态放物，既能有效保护产品质量，又能提高物品装卸（放入和取岀）效率。

2） 、物流有序

作业工位及周转场所区域中的物品实行了定置管理，物流就只能按照确定的位置流转，从而实现有序物流——定置物流。它无须寻找，就能直接到位。物流位置固定且流距短，道路畅通无阻……。所以，定置物流比无序物流效率高得多。同时它还为准时化生产创造了良好条件。

3） 、目视管理水平提高

物品按照定置的规定和要求摆放，就能实现定量装载、位置固定、现货信息一目了然。 它既能方便物品的快速确认，又能提高物品清点盘存的效率和过目清数的准确性。

4） 、有利于人、物、信息的流通

通过定置管理，现场物品定置，道路畅通，信息准确，为人流、物流和信息流的畅通无阻创造了良好的条件和环境。

8、 促进市场适应能力的提高

通过定置管理的实施，能使生产流动性物品实现定量、定位、信息明确的有序流转。 它为满足用户需要的快速转产创造了良好条件、鉴定了扎实基础。所以，定置管理的实施, 现场转产能力增强，企业市场适应能力得到有效提高。

9、 为各项管理奠定扎实的基础

人、物、场，既是企业各项专业管理的基本要素，又是各项专业管理功能发挥与效果体现的载体和基础。“脏乱差”的现场，不但影响和危害各项专业管理功能的正常发挥， 而且还会影响和危害企业的健康发展。

定置管理的主要任务，就是使人、物、场处于最佳结合状态。其结果，就能有效地改变现场“脏乱差”的状态及其危害和影响，使现场中人、物、场的有效结合，能实现管理制度化、行为规范化、实施（操作）标准化、生产（物流）有序化、现场信息化、环境“居室化”（优美化）。

由此可见，定置管理能为各项专业管理的正常运作与功效的充分发挥，创造良好的条 件，奠定扎实的基础。

第6—2节   定置管理的特点与适用范围

一、定置管理的对象

1、物

这里所说的物，主要是生产与工作所需要的物资，其次是指生产与工作过程中所产生 废弃杂物。例如生产需用的各种机器设备（装置）、原材料、在产品、工装、检具、计量 装置、工具、盛具、辅具等物资。又如生产作业过程中所产生的废弃杂物——金属屑、料 头、废品、纸屑（盒），以及不能使用的棉纱、手套等不需要之物。

在人、物、场“三者”中，物与人、场发生着直接的关系。场是物的载体，人是物的支配者。通过物与场的有效结合，就能形成有效的人物结合。

现场的“脏乱差”，重点表现在“物”。把“物”管理好了，“脏乱差”也就容易消除。所以，在企业生产物流现场中形成了 “以物为中心”的物本管理。因此：“物”也就成为定置管理的重点研究对象。

企业现场管理的实践证明，物的管理重点，主要是生产物流过程中的流动性物资。现场中的流动性物资较多，主要分为五类：

一类是生产物变性物资，例如在产品、原材料。

二类是作业质量检测性物资，例如检具、计量装置。

三类是生产辅助性物资，例如工装、辅料（具）。

四类是物流载具性物资，例如盛具、推车、叉车。

五类是生产物变及现场出现的各类废弃性物资等。

现场出现的五类物资都是定置管理的对象。废弃杂物是现场“脏”的主要表现与对象，必须进行定置与清除管理，才能营造一个洁净的现场环境。企业的实践证明，只有实施定置的洁净与整齐管理，才能形成规范、整 洁、美观的现场。

2、 场所

场所是人、物及活动运行的载体。现场是物与场所结合的必备条件，是人物结合的基 础。所以场所是企业生产物流活动必不可缺少的条件和基础。

从不同的角度或作用来看场所，企业场所就会存在不同的分类方法。如果从企业场所 的作用来看，它可分为四类：一是生产作业、辅助作业的生产场所，二是技术、管理、行 政等人员的工作场所，三是物资的放物（储存）场所，四是废弃杂物的摆放与处理场所等。

如果从场所的流动程度来看企业场所，它可分为三类：一是固定性场所，例如生产作业现场；二是可移动性场所，例如摆放工具的立柜；三是流动性场所，例如载物的盛具车。

对企业场所进行科学合理的划分，有利于定置管理的推行和实施，有利于企业生产物 流活动高效、有序运行。因而场所成为定置管理研究的重点对象。

3、 人

人，对于企业而言，主要是指参与企业生产经营活动的全体员工。例如企业的各级行政领导、技术工程管理人员和产品作业的操作员、辅助人员，以及生产资料的采购员、产 品的营销人员。

人，在企业生产经营活动中，既是管理者又是被管理者，既是各项活动的组织者又是参与者。所以，现场“十大”要素中，人是首要的要素，即第一要素。企业现场中的各项 活动都是在人的作用和参与下展开和运作的。

人的素质，对人、物、场的结合程度，活动过程及其效果等，必然产生不可低估的影响。因而，人就成为定置管理研究的重点和对象。它的重点是如何实现以人为本的物、场 最佳结合。

二、 定置管理的适用范围

实践证明，定置管理适用范围很广。凡是有流动性物资的地方，即有人、物、场结合的地方都可以实行定置管理，例如企业、商店、书室（店）、库房和家庭。

1、企业与商店

企业，主要是指从事产品制造和楼房、桥梁建筑等行业的“造物”经济体。

商店，主要是指商品的销售、维护与服务等行业的交换经营体。

在这些行业范围内的场所，都是可以实施定置管理的。

2、 库房与书店

这两个地方的物资（含书籍）均在一个屋（空间）内，其流动范围不大。在物流中， 主要起一个物的集散作用。为了方便人物结合与进出，一般都实行放物位置较为固定的定置管理。

3、 家庭与宾馆

家庭与宾馆中的客厅、厨房及餐室、洗手间的布局与装饰等，都可用定置管理的原理、 思维与方法，使其实现舒适、美观、最佳的人物场有效结合。

4、 共用物品与个人用品

在企业生产（工作）过程中使用的一些生产工具（用品），例如搬手、剪刀、仪器仪表等工具或手段，又如职员工作办公室共用的纸张、笔墨文具、图纸资料等物品。它们都 是集体（多人）的共用物品。这类物资定置的特点，就是用后要归还原位，以满足大家的 需要。这就是集体定置管理。

在企业生产经营活动中，除了集体行为之外，还有个人行为。个人在参与活动中，总会使用一些物资，例如作业工位个人使用的刀具、量具、工具柜，办公人员使用的钢笔、 笔记本，还有个人因工作需要的劳保护具。这些物资常称谓个人用品。这些物品定置的特 点，就是满足个人在生产经营活动中的及时需要。这就是个人定置管理。

总之，凡是有人、物、场结合的地方，都可以实施定置管理。

三、 定置管理的目的与主要特点

1、 简单易学

从定置管理的理论和实践来看，简单易学是它的主要特点之一。

定置管理的理论通俗易懂，易于推行和实施。

它的理论系统和方法一看就懂，一学就会，是我们在实际中经常碰到的、用着的东西。 它的道理一点就穿，一说就明，在实践中体会深刻,无高深、复杂的理性分析。

2、 实用价值高，见效快

从“定置管理的主要作用”的叙述和企业的实践，完全可以证实：定置管理是一门实用价值很高的现场管理技术和方法。

由于它简单易学，无高深的理论，它的主要对象是“场物”结合，主要表现——针对现货在现场中的“划线、信息标示”等方面。所以看起来，极为简单；实施起来，立竿见影，见效快，有极高的实用价值。

这一点已被众多企业现场实践所证实。例如，从现场的随意性放物转化到定置放物之后，生产物流马上就会从无序变为有序流转。又如，凌乱的物品进行定置摆放后，就会变为摆放堆码整齐、排列有序的物品，现场的“乱”马上就会得到立竿见影的改观。

3、突击容易巩固难

由于定置管理简单易学、见效快，所以在消除生产物流现场“脏乱差”的过程中出现了两种不同寻常的现象：

一是，突击一下，很容易见到效果。这就是“突击容易”、“见效快”的特点。个别企业常釆用此法应付上级或临时的需要。

二是，“突击”是一时行为，不是长期行为。所以，一旦“突击行为”中止，现场的 “脏乱差”又会“死灰复燃”——出现在人们的面前。这就是“复元定置”一一“保持巩固难”的特点。

产生“突击容易巩固难”的主要原因：

1）、人的保守倾向，随意性和不良习惯。这是教育与认识较差的结果。

2） 、一些消极因素带来的“抵触”情绪。这是人际关系——同事、领导关系较差的一 种反应和表现。这种不良情绪，往往表现或发泄在“人物场”的结合方面，是现场难以保持、巩固，“脏乱差”——“死灰复燃”的根本原因之一。

3） 、人的惰性，往往在现场各项活动中容易表现出来，甚至是举手之劳的事，也无人干。这是现场全员责任管理差的结果和表现。

4） 、现场物流过大，或时大时小，增加了现场管理难度。导致超区域、超数量、超高摆放堆码。这是现场物流管理较差、控制不力的结果和表现。

5） 、有的企业对场所投入较少，致使现场条件较差，空间与通道狭窄，设备多且拥挤。 导致物流与人流不畅通，实施定置管理难度大。仅靠“突击”行为是难以改变其“拥挤”与“乱”的现状的。

6） 、管理者素质不高

有个别企业的管理者对定置管理的理论、作用，以及定置管理与现场、生产、物流、 企业形象、市场等关系认识不足或较差。导致对现场投入欠佳，定置管理推行不力。当临时“需要”时，才进行一次“突击”……。所以企业生产现场难以发生根本的改变。

7） 、生产物流活动的动态性

只要有用户的需要，生产物流活动就不会停止。由于生产物流活动的动态性特点，现场中流动性物品的状态、数量、位置等，随时随地地都在发生着变化，不可能固定不变。因而定置管理的实施与保持难度随着“活动”的动态性而增加。这种“动态性”，再加上人的不稳定因素，可以说是“雪上加霜”，增加复元定置的困难。

企业要改变或走出“突击容易巩固难”的怪圈，严格、认真地推行定置管理，就必须提高对现场定置管理的认识，高度重视“人本”管理和“物本”管理。在抓定置管理实施的过程中，只有坚持以“教育”为本、“规范化”为根、“常抓不懈”为（方）法，推行企 业管理制度化，才能使良好的现场得以长久保持与巩固，才能走出“突击容易巩固难”的怪圈。

4、 思维复杂、形式简单

无论在任何场所中的物品定置，其表现形式——划线（场所分割）、有标示、摆放整齐……，都是很简单的事和道理。

这是多么容易实施和做到的事，而且其成本又是多么的低微！正是这一点，常被少数管理者忽视，重视不够，从而形成“容易办到的事，反而办不到”的局面。这实际上就是对“形式简单”的定置管理之“本质”（复杂因素）认识肤浅的表现和结果。

现场的物品定置，在其“简单形式”的背后蕴藏着十分深刻的现实含义和复杂的思维 ——定置相关因素的满足。

从定置管理的主要作用可知，定置管理对企业生产现场及其各项专业管理、企业形象等都会产生较为深远的现实意义和影响。这就形成了定置管理牵涉众多因素的复杂性。

企业要实现科学定置，就必须从生产现场中的效率、整洁文明、企业形象工程和产品的生产、质量、安全、物流等多方面因素进行整体性和综合性的思维，从中选择一个既能适应又能满足各方面要求的最佳定置方法。事实证明，只有科学定置，才能获得最佳效益。否则就会出现“这家高兴，那家不满”的现象。

如果一味只追求定置“三要素”的实现，不注重现场整体与综合性——相关因素条件的满足和实现，同样会导致现场整体布局不合理而呈现出的“乱”。

如果废弃杂物不定置、不定时清除或定置不合理，现场同样也会呈现出“脏”的状态。

如果现场定置，不满足工艺流程、物流、盛具等管理的相关规定和要求，产品作业和物流效率就会降低，生产周期就会因物流路线选择不合理而延长，产品质量也会因超载或混装乱码而受到损伤，还会出现不安全事故……。

由此可见，形式简单的定置，如果不能满足相关要素的要求，就会失去它的重要作用和现实意义，达不到推行定置管理的目的。

所以，定置管理是一门综合性思维、形式简单、实用性强、价值高，简单易学、见效快，具有重大现实意义的科学管理技术和方法。

5、 定置管理的目的

任何活动或行为都会有一定的目的或目标。定置管理也不例外，它的活动也是有一定目的（标）的。

1） 、定置管理的直观目的

① 、实现人物场的最佳结合。

② 、营造最佳的现场环境。

③ 、提高生产（工作）效率。

④ 、为其它专业管理创造最佳条件，夯实基础等。

2） 、定置管理的最终目的

企业生产物流现场管理的目的，就是实现企业优质、均衡、高效、低耗、安全、整洁、 舒适的生产，为企业获取最佳的经济和社会效益。由于定置管理是企业现场管理中不可缺 少的一项重要内容，所以，生产物流现场管理的目的，也就是定置管理的最终目的。

四、定置管理与其它管理的关系

1、其它管理需要定置管理

定置管理是一门较为新兴的、边缘性的、以活动现场为本的现代化综合管理技术和方法。它研究的主要对象是现场中的人、物、场。它的主要目标，是釆用综合（整体）性的思维方法去满足现场各相关要素的要求。它的主要作法,是实现流动性物品定置“三要素”。它的主要任务，是使“人物场”三者之间处于最佳结合状态，实现有效结合。

这些说明，定置管理虽然不能改变“物与场”的形态和性质，但是它能为现场各项专业管理活动的正常、顺利、有序运行营造一个符合其要求的良好环境，打造一个扎实的基础。

在企业的实践中，有的专业管理难以有效运作，究其原因，除了自身的原因之外，往往是“人、物、场”相互之间未形成有效的结合。在需要时，东找西寻，难以形成专业管理需要的条件和基础。

这一薄弱环节，恰好是定置管理的长处和主攻对象，所要解决的课题。这也正好体现了定置管理的独到之处，显示了定置管理在现场中的基础作用和真正价值。定置管理，既能为其它专业管理的高效运行、功能的有效发挥创造最佳条件，起到润滑剂的作用，又能促进企业管理水平的提高。这说明，其它专业管理需要定置管理。定置管理是企业现场管理中不可分割的一部份。它能与其它专业管理实现有机的最佳结合，形成一个有机的现场整体管理。

在实施定置管理的过程中，一定要从现场的生产与技术、质量与安全、物流与定置、 成本与效益、环境与形象工程、效率等各项管理的目标和要求出发，进行全面、统一、综合、系统的思维分析，找到适合企业整体定置的最佳方法和路子，实现科学定置。只有科学定置，才能充分、有效地发挥定置管理的功能和基础作用，才不会给其它专业管理带来不良影响和危害。

这也是其它专业管理对定置管理的基本要求。

2、定置管理需要其它管理的支持与配合

如果企业现场实现了定元定置，这样的良好环境条件是否能较长久地保持下去呢？

事实证明，并非如此。原因很简单，就是有关的专业管理水平欠佳，只强调自己的重要，缺乏整体观念，相互配合与支持不够。例如，企业的人本管理与全员责任管理不到位, 人的随意性、惰性等就较强，取物、放物不按定置管理的要求实施，随意放置。又如，生 产物流不按定置要求实现“定位、定量”流转，大进大出或流量时大时小，现场就会超载而出现“乱”的状态。

这些不良因素，就容易使定元定置状态受到损害，出现“垮塌”现象，良好的现场环境又会回到“脏乱差”状态。此类现状既增加了定置管理难度，又增加了定置管理成本、 无效劳动和浪费。所以，定置管理的有效实施与保持，还需要其它相关专业管理的大力支持与配合。

这说明，在企业现场中，没有不需要相互支持与配合的管理。任何一项管理的有效实施与运作，都需要其它相关管理的支持与配合。只有现场的所有管理都相互主动、积极地配合与支持，才能形成最佳的生产物流现场管理。

第6—3节    开展现场“5S”活动

在企业生产物流现场中，由于产品生产而使用的一些固体、液体和气体等物资，在其作业过程中必然会产生一些废弃杂物、灰尘颗粒、有害气体等不需要的液体或固体物资。 例如场地的垃圾、灰尘、油污、金属屑、纸块（盒/屑）、塑料袋（带），设备、工装等物品上的油污、黄袍、金属屑……。这些不需要之物，如果处理不好，就会对现场人员和物品产生某些污染和危害。为了维护和保持现场的整洁文明，保护员工的身心健康和物品质量，应定期或不定期的从现场消除这些不需要之物。这就产生了人们常说的现场“5S”活 动。

一、“5S”活动的主要内容

“5S”活动，就是对企业生产和工作现场进行整理、整顿、清扫、清洁和提高人员素养的活动之简称。由于“整理、整顿、清扫、清洁和素养”这五个词组的日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以把这五个词组简称为“5S”，把开展以“5S”内容为主体的活动称为“5S”活动。

1、整理（Seiri）

整理，就是“收拾、清理”之意。它要求我们把现场的物品按“要”、“不要”和“待定”的方法进行清理分类。保留需要的物品，清除不需要的物品，及时处理好“待定”的物品。

清理的原则和目标，就是最大限度地减少现场的物品。现场物品减少，既能使现场“消肿”，又能降低现场管理难度，还能为整齐、洁净的环境创造良好条件、减少难度。

对于“不需要”之物的处理要慎重，不能随意作废品处置，要认真分析研究、统一处 理。因为“不需要”之物，在此处无用，在它处就可能成为“需用”之物。物尽其用，是企业降低成本的有效方法和手段。

2、整顿（Seiton）

整顿，就是使凌乱的生产（工作）场所变为整齐、有条理、有秩序的现场。这是在“整理”基础之上，对需要物品进行的规范性“整顿”。整顿，就是按照定置管理的规定和要求，对“需用”之物进行定置管理，使现场物品摆放合理、整齐美观、方便使用。这有利于现场管理水平和工作效率的提高，生产物流有序进行。

3、清扫（Seiso）

清扫，就是搞好现场的清洁卫生，彻底扫除、弄干净，营造一个无杂物、无垃圾、无 污物的清洁干净的生产物流（工作）环境。这是一项影响很大的企业工作，必须认真对待。

清扫的范围，主要是指，一、场所地面的清扫与废弃杂物的清除。二、现场空间—— 门窗墙壁、天花板的清扫。三、现场物品，例如机器设备及其咐件、工装、电器及开关柜 （板）、盛具及推车、立柜及货架、桌（钳）台、产品……的内外表面之清扫与清洁等。

这三大方面的清洁，“缺一”，现场仍会呈现“脏”的难堪状态。由于现场清扫工作涉及的对象多、工作量大、要求高等，要搞好现场的清扫工作，就须做到：既要有专业人员参与，又要有全体人员参与。同时还应做到：清扫要求（标准）明确，分工明确，责任明确。

4、清洁（Seiketsu）

清洁，就是使现场洁净、干净、美观，为员工创造一个良好的工作环境条件。它包括两个方面的含义：一是指地面、门窗墙壁和现场中的物品无灰尘、油污、锈蚀等赃物，显示其干净本色。同时其表面无纸屑、金属屑、棉纱、手套等废弃杂物。这些洁净的要求, 可以通过员工“清扫”来实现。二是现场空气清新、干净，无污染。这就需要企业投入必要的环境保护装置才能实现。

“清洁”的本意，一是如何保持清扫后的劳动成果——洁净的现场环境，二是使员工 有舒适、珍惜、保持之感。这就是管理者的任务。

例如有的企业对现场出现的废弃物进行定置管理，设置杂物垃圾箱、有色金属废物箱等。以此减少或避免“不需要”之物的东甩西丢，给现场带来的"脏”，同时促使员工养成良好的习惯。

5、素养（Shitsuke）

素养，就是人们常说的“修养”、“涵养”之意。素养，对于企业来说，主要是指员工群体在现场中表现出来的“风气”、“风貌”和“习惯”等。

习惯，主要是指人的经常性行为。

风气，主要是指多数人的共同习惯。

风貌，主要是指群体的风气和精神面貌。

这些素养行为，在生产物流现场中随时都可看到，并能从中领略到员工的精神状态、 企业文化和企业的发展前景。

个体和群体的素养，对企业各项活动的正常开展与运行都将产生直接的影响，所以企 业必须高度重视员工素养的提高。良好素养是现场生产、物流、定置、整洁文明与企业发展的需要，也是企业“5S”活动长期开展的结果和表现。

一个良好“素养”，不是一天或一时形成的，而是经过较长时间的反复磨练而形成的。 “素养”的本意，就是要通过“4S”的天天、周周、月月、年年的长久性日常活动，逐步地消除人的不良习惯、不良风气和随意性，提高人的自身素质（养），加强法治与道德观念，遵纪守法，忠于职守，干好本职（分配）工作，尊重他人劳动，改善人际关系，加强集体意识，树立良好习惯，养成按照“4S”活动和定置管理规定与要求行动的自觉意识, 为自己和企业创造一个良好的现场工作环境。

二、开展“5S”活动的要点

1、牢固树立整齐洁净意识

1）、市场对现场的认识

在市场经济中，用户或大宗客户、生意或经济合作伙伴，都认为企业现场是企业形象、 能力与信誉的表现和象征，是给商家或伙伴提供购买或合作的、眼见为实的有力证据和现 实。他们认为，生产作业过程中，随时都会产生废弃杂物。生产现场能随时保持清洁干净和整齐。这说明企业各级领导非常重视现场管理，企业员工的素质较高。同时还说明该企 业有能力满足他们的要求和愿望。

由此可见，整齐洁净的现场，既能为商家或伙伴提供最为放心的现实证据，又能起到增强“对方”决策勇气和信心的作用。所以“整齐洁净的现场”是客户或伙伴下决心购买或合作的增强剂。

清洁与整齐的主要作用，一是企业管理水平和员工素质的证明，二是企业能力与决心的证明。这是客户和合作伙伴由表及里的一种推理思维和现象认证对企业现场的认识。

有的企业只重视生产，忽视现场整齐与洁净环境的营造。这种认识与作法是和市场经济与用户的希望和要求相佐的，不能不引起企业各级领导的高度重视。

2）、把意识变为行动

俗话说，没有意识，就不会有行动。所以企业要营造一个良好的生产物流现场，首先要牢固树立整齐洁净的意识。这种“意识”，不仅领导要有，而且每位员工都要有，形成企业全员性的整齐洁净意识观念。第二，把“意识”变为行动。首先要把整齐洁净的规定、 要求和责任落实到每个员工的行为之中。其次是领导要起好带头作用，用自己的模范行为 教育员工。再次，就是加强实施与检查考核，认真执行企业制度，促进全员良好素养的形成等。

2、建立企业制度

“5S”活动是企业现场中的一项经常性、重复性活动。为了有效控制并搞好这项活动, 就必须建立企业制度，使“5S”活动做到具体化、规范化和标准化。

在“5S”活动的企业制度中，应结合实际，制定实现“5S”项目的目标及其实现过程, 以及相关的责任管理、应具备的条件、激励机制等。

例如，要搞好现场清洁，在企业制度中就须明确：

首先应制定符合客观实际、科学合理，能实现的洁净标准。

第二，规定一个合理的清扫次数和时间。例如有的企业规定班前（后）“一小扫”，周末“一中扫"，月末“一大扫”。

第三，清扫责任落实。清扫责任，如果不落实到具体的人头上，现场的清洁就是一句空话。这里所说的“责任”，主要是指：一，领导责任；二，监控责任；三，清扫责任等。

第四，清扫方法和相关条必须明确。因为不同的对象，会有不同的要求，当然也会有不同的清扫方法和条件。

第五，废弃杂物的处理必须明确。它主要是指：一，清扫出的废弃杂物处理；二，活 动运行过程中产生的废弃杂物处理；三，不同废弃杂物的处理方法必须明确等。

3、全员参与是关键

人、物、场是构成现场的主要因素，人是其中的第一要素。物与场都是受人的支配与制约，其现状是人之行为的结果。人的素养既是“5S”活动中的重要内容和目标，又是影响“5S”活动和其它管理顺利开展、良性循环、长久保持最佳状态的根本因素。所以人是企业现场各项活动有效运作的关键。

每个员工，对现场的整齐与洁净都会产生直接的影响。例如一个员工随意抛丢废弃杂物，“脏”的状态就会出现；东摆西放物品，“乱”的状态也会呈现。所以整洁文明的现场, 全员参与是关键。每个员工都必须认真、积极地参与到“5S”活动中去，严格执行企业制度，减少或避免个人不良素养对整个现场的不良影响。

所以，全员参与是“5S”活动的重要内容。如果没有全员参与，“5S”活动就难以有效开展与运作，其目标也难以实现。

生产物流现场是企业人、机、料、法、环、能源、资金、信息、质量和管理等要素汇集的场所。因而现场人员多，生产手段多，流动性物品多，装载产品的盛具多，场地大， 门窗墙壁多，废弃杂物、灰尘多。这样的场所，仅靠少数几个专业人员是难以保证整洁文明现场实现的。所以企业必须全员参与“5S”活动，让个个员工肩上有责任。

“5S”活动的核心是人人动手、全员参与、全员实施。只有人人参与了“5S”活动， 整齐洁净的现场才能实现，定置管理才能深入开展，才能巩固、深化、改善和提高，良好的现场才能得以长久保持和巩固。

4、“5S”活动的循环——常抓不懈

在现场中，只要天天有、周周有、月月有、年年有生产物流活动，“5S”活动就没有停止的一天。即是说，有生产物流活动就有“5S”活动。有人用如图6—1所示的图形表示“5S”活动在生产物流现场中不停地循环运行，是很形象、客观、符合事实的。

“5S”活动，只有不停地循环运行，现场“5S”才能不断地更新，不断地前进和提高， 才能不断地迈向新的目标。如果老是停留在原地踏步不前，就会倒退，就会失去开展“5S”

“5S”活动，只有注入新的动力和活力——按照定置管理，特别是复元定置管理的要求，才能不断地制定新的奋斗目标，不断地克服各种阻力，不断地实现新目标；人的素养才能不断地提高，整齐洁净美观的现场才能实现并长久保持。

由上可知，为了使“5S”活动能顺利地开展，循环运动的正常进行，只有提高群体意识，创造良好条件，常抓不懈，才能走出“突击容易巩固难”的怪圈。

第一，提高群体的素养，提高整齐洁净的自觉意识。

第二，克服各种阻力，首先是人的阻力。例如人的随意性，“先入为主”的保守倾向以及各种错误或不正确的认识等。

第三，创造良好的物与场所条件。例如调整不合理的生产布局，使现场作业和物流路线更加科学合理。又如推行定置管理，使生产现场物品按定位、定量、有标示的流转，实现有序物流。

第四、由于“五个指头不一样长”，众人的素养也不会一般高，“5S”活动稍有松懈或放弃，现场就容易回潮、滑坡，“脏乱差”就会再度出现。所以开展“5S”活动要与优化现场管理一样——常抓不懈。

第五，不断地制定奋斗新目标，才能不断地产生新的动力，“5S”活动才能长期坚持。

三、 “5S”活动的目标与验收标准

1、 整齐目标

企业开展“5S”活动，其整（清）理、整顿的最终目标，就是要使生产现场有一个“整 齐”美观的环境。为了正确判断现场物品摆放堆码是否实现了“整齐”目标，就应制定一 个看得见、摸得着、形象直观的标准。有的企业根据现场实施定置管理的情况，提出了 “摆 放堆码成直线”——“摆放堆码三直（条）线（上下、左右、前后各一条直线）”的整齐标准。

此标准如何实施？根据某企业现场的实践经验，简述如下：

1） 、在现场进行整体定置设计与划线、确定物品摆放位置时，应注重现场整体物品摆 放整齐性的实施，即按整齐性原则进行定置设计。

2） 、现货摆放时，一要放在定置区域内，二要靠定置分割线摆放，三要摆放堆码成直 线，四要不超高装载与堆码——规定合理的摆放（定装）量和堆码高度等。

2、洁净目标

“5S”活动的清扫与清洁内容的最终目标，就是使生产物流现场有一个“洁净”的环境。“洁净”的标准又是什么呢？有的企业在营造整齐洁净美观的现场环境过程中，提出了 “四一”、“六洁”的管理标准（详见《企业生产物流学》第一篇《企业现场管理优化》第三章《现场管理的基本要求》）。

“洁净”的检查，一按“标准”査看现场地面、物品的清洁程度，二看废弃杂物按规定或要求的处理程度等。

3、素养目标

员工素养，既是企业实现整齐与洁净的有效方法和重要手段，又是长期开展“5S”活动养成的习惯。良好的素养，一是习惯良好，自觉性强。二是无违章行为，遵纪守法等。

员工素养的高低，一看现场的实际状态。例如地面、物品的洁净程度，物品是否摆放堆码整齐。二看员工的习惯行为和自觉意识。例如在作业过程中，是否把废弃物自觉地放在规定的位置；下班后的作业场所与设备，是否按规定和要求清扫干净……。三看有无违章行为等。例如是否按定置位置和整齐要求摆放与流转物品。

“整齐洁净意识”的养成，从企业整体来看，有三层含义：一是看企业生产（工作） 物流现场的“整洁”，二是看现场群体爱整洁、爱文明的行为，三是看员工行为由“被动” 向“主动”的转变和养成的习惯等。

四、 开展“5S”活动的主要程序

1、调査研究，作出决策

企业要顺利、有效地开展“5S”活动，就必须对本单位现场的现状有一个基本而清晰 的认识和了解。这就需要现场调查研究。

现场调查研究的主要重点，一是査证现场出现“脏乱差”的种种表现及其原因，收集 “脏乱差”发生的位置和数量等。二是通过“五不放过”和“ABC”重点思维等方法对现场违章和不良现象产生的原因及危害性进行科学分析，找到问题存在的重点和难点，提出解决问题的科学合理的种种对策和整改方案，供主管领导决策，选择最佳方案付诸实施。

2、依据决策，制定实施计划

依据领导决策和方案的难点、重点，制定“5S”活动实施工作计划，确定达标具体步骤与进度，同时为达标提供良好的资源条件等。制定的计划，其目标（要求）、实施步骤、 方法、责任者、地点、完成进度（时间）等内容，一定要具有可操作性。

3、建立企业制度

“5S”活动既然是一项全员参与的经常性活动，就必须建立企业制度，使“5S”活动规范化、制度化，成为企业需要的一项工作。

企业制度是提高员工素养，促进现场整洁文明长久保持与巩固的有力武器和法宝。

4、健全、完善“三个”体系

这个“三个”体系对开展“5S”活动的效果与价值，具有不可忽视的重要作用。

1）、行为目标体系

“5S”活动是企业现场中的一个十分重要而经常性开展的活动，它必然有一个科学合 理的目标体系。首先应确定企业开展“5S”活动的总体目标，其次是确定各单位现场的分 目标，再次是确定单位内部（现场）各个区域或位置的具体目标。这样就能形成企业开展 “5S”活动的目标体系。这个目标体系也可通过企业制度（企业级和车间级）体现出来。 企业制度不但要反应活动的运作程序，而且还要明确参与者的行为规范标准及其应达到的 目标。

“5S”活动展开的程序、要求和规定，一旦纳入企业制度，就成为员工必须执行和遵守的法律规定。如果谁不遵守企业制度，谁就违章。违章，就要受到处罚。处罚也是一种教育。它的目的，既是使违章者不再违章，又是对每位员工的再教育，促使全员遵纪守法, 按章行事。

2）、进度计划体系

无目标的活动或行为，就等于无方向的航行。盲目的行为或活动，一般都不会有好的效果。同时还会导致人力、财力、物力和时空的浪费和损失，现场的“脏乱差”也难以消 除。有了目标，还应依据活动运作程序与步骤，制定出相应的准备工作与实施达标进度工 作计划。在计划中应明确何事、何人，在何处、何时、怎么干、干的目标，以及进度的完 成时间和效果（目标）等。

有了计划，才能纳入日常事务之中，才能成为经常要做的工作。“5S”活动的开展也要有计划，否则就成不了领导的工作。“5S”活动的开展，也会因领导不重视而处于无政府状态，难以获得良好的效果。

企业在开展“5S”活动时，首先要制定出企业“5S”活动开展的整体工作进度计划, 其次是各二级（分厂或车间）单位根据本部门现场的实际情况制定本单位的工作进度计划。 最后是根据现场中的某个难点或重点制定整改或达标的具体工作进度计划。这样的计划体 系能使企业的“5S”活动有计划、有步骤、全面、具体、循序渐进地开展，并能有效地达 到“5S”活动的目标——营造整洁文明的现场环境。

3）、组织责任体系

任何一项较大的、由众多人员参与的活动，如果没有一定的组织与责任体系存在，那是不可想象的。企业的行政组织与责任管理是各项活动得以正常、有序、持久开展与运作 的条件和保证。“5S”活动的开展也不例外。如果没有可靠的组织与责任体系作保证，也 是无法有效地开展与运作的。所以，企业在推行“5S”活动过程中，一定要注重以行政领 导为首，从工厂到车间、再到班组和个人的全员性组织责任保证体系的建立和形成。否则， 就难以形成全员性的参与。

5、做好准备工作

准备工作是活动顺利启动的条件和保证。在开展“5S”活动之前应做好以下工作：

1）、健全组织，落实责任

企业首先应落实“5S”活动的牵头责任单位和主管领导；其次再将“5S”活动在现场中的整理、整顿、清扫、清洁之责任落实到车间行政领导者身上；第三，车间再把这“四 项”责任落实到工段、班组；第四，班组又将其责任划分（分解）、落实到班内的每个员 工肩上。其目的，就是使现场“5S”活动的“千斤重担人人挑”。这样才能形成至上而下 的组织责任体系，现场的整洁文明就有了组织保证。

2）、制定行为规范标准

要想使任何一个活动都能有效地开展、运作，并顺利地实现目标，就必须对活动运作程序、过程目标和参与者的行为要求等，制定出参与的规范标准。其目的是使"5S”活动按照人（企业）的意志进行。例如，某企业为了将“5S”活动的运作和目标责任落实到每 个员工身上，除了定置管理之外，又制定了《下班“五不走”》的行为规范标准。为了提 高员工素养，还制定了相应的检查考核办法（此“办法”详见本章末"附件一”所示，仅供参考）。

3）、加强教育，提高自觉性

企业要让员工干好本职工作，就必须让员工知道如何干好工作。这就需要对员工进行必要的培训教育。只有进行了培训教育，才能提高员工干好工作的自觉性。加强员工教育 的渠道主要有：

①、举办培训班

通过培训班，就能使其获得较为科学、细致的专门知识。这有利于提高员工参与“5S” 活动的业务技能和思维能力，是提高员工自觉干好本职工作的有效途径和方法。

②、“师傅带徒弟”

“师傅带徒弟”，也是一种培训教育的方法和途径。师傅，一般都是在企业工作多年、 具有丰富实践经验、善懂企业规矩（对企业制度理解、认识能力强）、自觉性很强的老员 工。由他们亲自培训教育新来的员王，不但会给师傅带来良好的心理作用，使他们感到企 业和领导都很看重自己。如果自己不努力工作，不努力带好学员，就对不起企业和领导。 同时还会让新进厂的员工感到企业给了自己一次学习、了解企业制度的机会，不努力，也 对不起企业和师傅。这就会产生尊师重道，增强团结、协作和友谊的良好风尚。所以，在 培训条件有限的企业，常釆用这种方法培训教育新员工。

③、行政教育

行政教育，主要是指领导对下级员工或上级对下级在工作布置（安排）提出的相关要 求。在提岀“要求”的过程中，就是对员工的教育。这类教育形式，在企业各项活动运行¹ 过程中常常存在。如果哪位员工不按上级或领导的要求办事，工作上就会出差错。这不仅 是一种违纪现象，而且也是接受行政教育意识差的一种表现和结果。

④、激励教育

激励教育，一是对工作表现优秀或突出者给予某种奖励，以鼓励其员工更好地工作， 使更多的员工成为企业的优秀工作者。二是对个别违章或工作不努力者，或“害群之马” 给予一定的处罚。这对极少数不努力工作的人是一种警示，能起到“杀一儆百”、“杀鸡给 猴看”的作用，使不愿或不努力工作的人向努力工作的方向转化。

企业在推行“5S”活动的过程中，应根据实际情况，釆用上述各种培训教育形式，对员工进行必要的培训教育，才能起到启迪、引导、提高员工在“5S”活动中的自觉性之作 用，才能使“5S”活动收到事半功倍的效果。

4）、资源准备

“5S”活动的资源准备，主要是指：

①、软件资料，例如“5S”活动的企业制度，废弃物清理与处理的相应记录表格。

②、员工责任的落实，例如某区域的“5S”活动由谁负责去实施。

③、清洁手段（用具）的准备，例如扫帚、撮箕、推车、专用清洁工具……。

④、废弃物定置用具的准备，例如垃圾箱、金属屑箱（桶）。

⑤、废弃物清理与处理的准备，例如场所、人员等。

6、 清理与记录

对生产现场中的物品（包括废弃物），应进行必要的清理与记录。不但要记录生产物资，而且还要记录废弃物及其产生的源处，以便日后进行定人、定时、定量的清除与处理。 对生产物流现场“脏乱”的现状及其根源有了一个比较准确的了解和认识，就能采取有效 的根治对策。

7、 整顿

按清理与记录后的决策和制定的规范标准，对现场进行整顿。整顿，简单地说，一是从现场中清除不需要的物品，并按企业的相关规定和要求进行处置；二是把需要的、摆放零乱的物品按定置和物流管理的要求，做到定置、定量摆放，堆码整齐等。

8、 清扫

清扫就是按制定的洁净标准与要求，对现场空间及物品进行规定的打扫或擦拭，以显 示场所与物品的洁净本色。对现场空间及物品的清扫，除了洁净标准之外，还有一个清扫 次数、时间和废弃物处理等规定。

9、 检查考核

检查考核，是控制活动按照预定程序进行的一种有效手段。企业对“5S”活动开展的进度与效果进行定期或不定期，或二者相结合的检查考核，必定对全员参与、员工素养的 提高有利。同时也能促进全员“5S”活动开展经常化，整齐洁净现场的实现。

奖惩不是目的，而是弘扬正气、抑制邪恶的一种强制手段，是强化教育的一种方式， 也是提高员工素养的一个有效方法和途径。在采用奖惩方法时，应以说服教育为主，奖惩为辅，注重奖惩的有效性和影响的扩散性。

10、总结提高

当一项活动开展到某一定时期或某一目标基本实现的时候，应进行必要的总结。通过 总结，一方面能提高管理水平——根据新的情况制定新的奋斗目标，促进活动向纵深和高 层次方向发展;另一方面还能纠正不恰当的作法或错误认识，促进活动步入正确轨道。“5S” 活动的开展也不例外，到一定时期后也应进行适当的回顾、总结与提高，促进“5S”活动 向定置管理方向发展。

11、永不中止的活动

生产活动不停，“5S”活动不止。俗话说，“灰尘不扫是不会自动跑掉的”。如果整洁文明的现场，不开展经常性的“5S”活动，或“5S”活动中止，或稍有松懈或不注意，现场的“脏乱差”就会很快地“死灰复燃”。

由于生产作业是一项连续、不中断运行的、极为复杂的大型活动。每天、每时、每刻都会有大量的物资进出和不需要之物的产生。如果不随时随地、经常性地开展“5S”活动， 现场“脏乱差”的现状及其后果将是难以想象的。

所以，从某种意义上说，“5S”活动是一项无法离去、必不可少、永不中止的活动。 五、“5S”活动与定置管理

1、 “两者”的重点

“5S”活动是通过经常性、长期性的“整理、整顿、清扫、清洁”的日常活动来提髙员工素养——养成爱整洁文明的良好习惯的。它的重点，是现场的“整洁、文明（即素养）” 四个大字。

定置管理的重点，就是物品摆放“定位、定姿态、定标示（信息）”的三要素和人物场的有效结合。

2、 “两者”的关系

从“5S”活动和定置管理两者的重点可知，“清理”之后的“整顿"，其出路必然是定 置管理。如果不走这条路，“5S”活动的“目标”就难以有效实现。所以，定置管理是“5S” 活动深入发展的必然趋势和结果。定置管理使“5S”活动的“整顿”升华到了一个理想的 境界、理性的高度。

“5S”活动并没有因定置管理的诞生而中止，反而因定置管理的复元定置而注入了新 的动力，继续活跃在现场上，为企业现场整洁文明竭尽全力。 -

从现场形象工程来看，两者存在着互补的有机联系，是缺一不可的、不能分割的、相 辅相成的整体活动——定置洁净管理。

3、 “两者”的不同点

1）、侧重点不同

两者的侧重点有所区别，一个是“整洁”，一个“定置”。二者的结合，就能消除生产物流现场的“脏乱”状态。

2） 、涉及范围不同

“5S”活动，主要局限于现场“整洁”与“素养”等范围。

从定置管理的作用来看，它的影响与牵涉的范围就大得多。不仅是流动性物品和废弃 杂物，而且还涉及到现场整体布局设计和其它各项专业管理。

4、 “两者”的共同点

1）、对象相同

“5S”活动的对象，是现场的物、场。而定置管理的对象是现场的人、物、场。实际

上，还是物、场。因为“人物”的有效结合，是通过“物场”有效结合实现的。所以两者研究的对象相同。

2） 、目标相同

因为两者有共同的研究对象，所以也就有了共同的目标——整齐、洁净、文明（素养） 的现场。

3） 、作用相同

“5S”活动与定置管理，虽有区别，但是它俩存在着形式和内在的直接而密切的联系，是一个有机的、不可分割的整体。它俩共同为企业现场的形象工程、各项活动的高效运作创造了良好条件，鉴定了扎实基础。

5、二者缺一不可

从现场整体来看，“5S”活动与定置活动都是企业生产物流现场活动中的一部份。因为“5S”活动中的整理、整顿的结果，必然是（步入）定置管理。

如果不推行定置管理，现场的“整齐”也难实现。仅有定置管理，不搞“5S”活动, 现场的“洁净”更难实现。所以现场的整洁文明，对于二者来说，是缺一不可的，都是现场形象工程的重要内容。

企业实践证明，生产物流现场仅推行定置管理而放弃“5S”活动，或者相反，都不能实现人、物、场的有效结合与整洁文明的现场。所以，只有二者的有机结合，才是最佳选 择。

6、建立制度

为了使“5S”活动与定置活动长久坚持，确保其目的实现，就必须把其“活动”程序和要求建立成企业制度。如何建立企业制度，请参阅《企业生产物流学》第五篇《企业制度优化建设》。这里将某企业实施“5S”活动与定置活动管理时建立的一个制度，以“附件一”——《“三个五”检查考核办法》（内容摘要）标出（仅供参考），看该企业是如何组织这两项活动实施的。

附件一：某企业《“三个五”检査考核办法》原文内容摘要

为认真贯彻执行、落实工厂员工行为规范“三个五”的有关规定，促进工厂全体员工素养的提高，严格遵守工厂劳动纪律和工艺纪律，进一步提高产品质量，搞好整洁文明生 产，树立良好的企业形象，特制定本办法。

1、 员工行为规范“三个五”是工厂强化现场综合动态管理，促进企业现场管理上台阶的重要内容。各单位应加强“三个五”的宣传教育，精心组织，逐条落实，责任落实, 强化内部管理与考核，提高员工行为的规范性，为生产优质产品，实现整洁文明生产创造良好条件。

2、 各单位应制定切实可行的员工行为规范“三个五”的自查验收办法，促进本单位 现场有一个较大的变化。

3、 承担员工行为“三个五”的检査考核单位（分工详见附表一），应按分工负责制的 原则和要求制定相应的检查考评奖惩办法，并进行严格认真的检查。每月检査至少2次, 按月或季度考核。

4、 每次检查的情况应及时地反馈给被查单位，以促进其整改。

5、 下班“五不走”的检查情况，每周一上午9： 00前按“汇总表”（详见附表2）要求送交生产处汇总通报。“五不准”、“五做到”的月度考核，按责任处室的专业管理办法及其要求执行。

6、 由生产处负责按“下班五不走”的检査考核细则（详见附表3）的要求，对各分厂现场进行检查考核。

7、 承担“三个五”检査考核的处室，应将所负责的“项目”和“内容”纳入本部门的专业管理之中，并进行有效的检查和考核。

8、 奖惩

8.1、“五不走”的违章处罚

8.1.1、 违章一项次，按50元罚款。

8.1.2、 违章罚款，按月度违章次数累加计算，并从单位当月工资或奖金中扣除。

8.2、 奖励

8.2.1、 单位

在现场保持良好、整改快、效果佳的分厂中，按季度评出1、2、3名优胜分厂给予通报表扬，并按名次给予800、600、400元嘉奖。

8.2.2、个人

对于在“三个五”管理与实施过程中表现突出的优秀个人，给予50元嘉奖。

9、 文件附录

附录一：“三个五”考核分工及责任单位。

附录二：工厂现场—月—周“五不走”检查违章汇总表。

附录三：“五不走”考核细则。

附录一： “三个五"考核分工及责任单位

项目	序号	“三个五”条款内容	检查考核责任单位
一、进厂“五不准”	1	不准非定点行走吸烟。
	2	不准工作区裸背穿拖鞋。
	3	不准私车厂内行驶。
	4	不准随地吐痰，乱丢垃圾。
	5	不准攀摘花木，损坏公物。
二、上岗“五做到”	1	做到按时上班干满点。
	2 32	做到正确穿戴劳保护具。
	3	做到先査工装设备后生产。
	4	做到轻拿轻放，首件三检。
	5	做到现物定置，文明生产。
三、下班“五不走”	1	工装不归位放好不走。
	2	设备不清扫保养好不走。
	3	物品不分类摆放整齐不走。
	4	作业场地不清扫干净不走。
	5	水电气（汽）不关好不走。

附录二：工厂现场—月—周“五不走”检査违章汇总表

单位	工装不归位 放好不走	设备不清扫 保养好不走	物品不分 类摆放整齐不走	作业场地 不清扫干 净不走	水电气 （汽）不 关好不走	合 计
合计

检查部门：       统计人员：         汇总日期：        年 月 日

被查单位： 被査单位签名:

序 号	检查 内容	检查细则及要求	检查 对象	违章纪录	违章 合计
一	备清保好走 设不扫养不	被查对象物应做到“六无一良好”： 无灰尘、无黄袍、无污迹、无锈蚀、无废弃物、无其它物品，润滑保护良好。 ※：包括钳台、工作台（桌）。	设备
			设备附件
			工装
二	水电气 （汽） 不关好 不走	线路、电源及管道的开关应关好，做 到无滴漏、灯不亮、电源断，开关良 好。 ※：无作业的工房，允许有1—2盏照明灯。	水龙头
			电开关
			气（汽）开关
三	工装不 归位放 好不走	作业工位上的物品（不含未卸下的）应及时清场归位，做到“四无”：无卸 下的工装、设备附件、空盛具和产品。 ※：作业工位是指加工产品的机床、钳台 和工作台（桌）区域。	工装
			设备附件
			产品（盛具）
四	物品不 分类摆 放整齐 不走.	现场及作业工位的物品摆堆应做到： 定置摆放；摆堆排列整齐成直线；产 品盛具装载；并做到“六不准”： ①装载不超量，②堆码不超高，③物品上不 放异物，④物品分类不混堆，⑤摆堆不占道， ⑥摆堆稳固不倾倒。	工 装
			设备附件
			产品
			盛具
五	作业场 地不清 扫干净 不走	作业工位及非工位区域应清扫干净， 做到“五无”：无灰尘、无废弃物、无积水、无积油、无产品掉（放）地。	工位区域
			非工位区域

违章总合计：

说明：（1）废弃物是指废弃的棉纱、手套、纸屑、塑料、金属屑、料头、 废品、边料、木材、烟头等不需要之物。

（2 ）违章统计，按违章对象的台（个、件、处）次累加。

（3 ）检査范围：无人作业的工位及场地。

检査者签名： 检查日期： 年 月 日