混合气体保护焊的特点

用纯Ar作保护气体时，电弧容易漂移，不够稳定，容易使焊缝产生气孔；而在Ar中加入少量的O2或CO2等氧化性气体时，不仅电弧稳定，飞溅小，而且在较小的临界电流下，能够稳定的轴向射流过渡和脉冲射流过渡，使焊接质量明显提高。混合气体保护焊克服了MIG焊和CO2焊的一些缺点。

1：飞溅率低，熔敷效率高

混合气体转给你气体的混合比例适当时，在焊接过程中产生的飞溅很少，焊丝的熔敷效率很高。Ar+CO2混合气体中Ar与CO2混合比不同时的飞溅率和熔敷效率如下图所示。可以看出采用8%Ar+20%CO2作保护气体时，飞溅率最小，熔敷率最高。

2：合金元素的过渡系数大

与CO2气体保护焊相比，混合气体保护焊的合金元素过渡系数较大，元素烧损程度较轻。混合气体Ar+CO2中CO2含量不同时元素的过渡系数。可以看出随着混合气体中CO2含量的增加，合金元素的过渡系数逐渐减低。

3：焊缝的含氧量低

与CO2气体保护焊相比，混合气体保护焊焊缝金属的含氧量较低，CO2含量不同时焊缝金属的含氧量看出，随着CO2含量的增加，焊缝金属的含氧量也是增加的。

4:焊接薄板时工艺参数范围大

采用混合气体保护焊或CO2气体保护焊来焊接薄板时，可获得优质焊缝的焊接工艺参数范围，其中，实现为采用Ar+20%CO2混合气体保护焊时的工艺参数范围，虚线为采用CO2混合气体保护焊时的工艺参数范围，采用混合气体保护焊可获得优质焊缝的工艺参数范围比采用CO2气体保护焊要大很多，这说明焊接薄板时采用混合气体保护焊比CO2气体保护焊更容易控制。

5：焊缝成形好

采用混合气体保护焊获得的焊缝表面光滑，成形美观。在最佳电弧电压下，混合气体中CO2含量与焊缝表面粗糙度，可以看出，当采用Ar+20%CO2混合气体时，焊缝表面质量最好。