浅析多材料混合车身设计 2024-08-06 01:57:43 来源:旺材汽车轻量化欢迎阅读本篇文章混合材料的车身结构设计是在适用的情况下将铝、高强度、超高强度钢,镁、塑料以及复合材料一起组合使用。其中“适用”的基本意思是一方面使用最佳的材料实现适当的功能,比如:驾驶性能,安全性和燃油效率。另一个方面是实现整体的成本经济性的轻量化设计。2003年,德国豪华汽车品牌宝马推出了5系和6系车型,率先实现了前瞻性的混合材料概念,该系列将铝制前部结构与钢制乘客舱相结合,前端几乎完全由铝组成。这种设计不仅可以显著减轻重量,还实现了理想的50/50车轴负载分布。5系轿车车身材料为:18%铝合金(包括前端底座、发动机罩和前挡泥板);20%深冲压钢;42%高强度钢;20%AHSS。对于6系轿车(包括铝车门),铝合金的份额增加到26%。然而,随着2010年新宝马5系和6系轿车的推出,铝前端被取消,宝马重新采用了完整的钢制车身。BMW 5系(E60)的铝前端铝前端总共包括101个零件(铝和钢的冲压件,铝挤压件、铝高压压铸件和液压成形铝管)。 有86个铝和15个钢零件。各自的重量份额为:29.4公斤铝和16.4公斤钢。前端的制造采用了不同的铝合金:冲压件:EN AW-5042(AlMg3.5Mn),EN AW-5182,EN AW-6008(T4)焊接管:EN AW-5042挤压件:EN AW-6060(T5),EN AW-6082(T6)铸件:Magsimal-59™ (EN AC-51400DF)冲击挤压加工件:EN AW-6082。前纵梁是EN AW-6060合金挤压型材,在外部与EN AW-6008板材组合在一起。挤压型材(合金EN AW-6082)封闭前端,并用作前部碰撞管理系统的过渡板,悬架支柱圆顶是一种高压压铸件。前窗下横梁一开始是由AlMg3.5Mn制成的纵缝焊管(壁厚1.4,直径95 mm),该管分两步弯曲和液压成形,中间退火以提高可成形性。所有铝制零件在组装前都经过转化涂层。前端的铝型材前端的组装使用了以下连接方法:自攻铆钉:598个铆钉电阻点焊:140点MIG焊接:3.1 m激光焊接:1.7米螺柱焊接:48个螺栓胶接接头:共15.8 m(铝/钢6.7 m)。粘合胶(使用环氧粘合剂Betamate 1480)始终与自攻铆钉结合使用。为防腐蚀,自攻铆钉涂有ALMAC涂层,接头采用PVC密封。这种方法还可确保铝/钢接头的耐腐蚀性,其中粘合剂起到隔离层的作用。一个具体的挑战是MIG焊接薄铝组件。为此,采用了Nd-YAG激光焊接(使用AlMg4.5Mn填充金属)对液压成形横梁进行焊接。除了宝马的两款车型,保时捷在2012年推出了911 Carrera轿跑版本和敞蓬版本,这款车具有全新设计的轻质铝钢车身结构。基于在正确的地方使用合适的材料的设计理念,车身广泛使用铝来减轻车辆重量,与不同强度的钢元素相平衡,使车身更为坚固,为乘员提供最佳保护。零件对于车辆的被动安全性来说是特别重要的部件,如内车顶框架和B柱,均采用超高强度硼合金钢制造。B柱之间安装了由方形超高强度钢制成的连续侧撞支撑杆,侧板也用高强度部件加固,例如门槛和车门加固梁。新的模块化车顶设计在重量方面也有优势。对于不带滑动天窗的车型,车顶的钢制外壳可以更换为铝制。与前一款车型相比,铝钢车身的动态扭转刚度提高了25%。保时捷911 Carrera的材料其中,铝材用于约45%的车身外壳,包括地板、车顶、车门、发动机舱盖和挡风玻璃前面的所有结构和外部面板。除了乘客舱外,钢材主要用于后顶盖侧板和门框,这是一个复杂的单个零件,需要七个单独的冲压步骤。镁材用于驾驶舱和中控台支撑梁,在敞篷车版本中,用于发动机罩壳。敞蓬车版本的重量为1,470千克,比前代车型轻60千克。另一个有趣的事实是敞蓬车和轿跑车之间的重量差异,敞篷车只比轿跑车重70公斤,而通常的重量差在100公斤左右公斤。敞篷跑车具有折叠式织物顶棚,主要采用铸造的镁合金框架,铝仅用于少数发动机罩框架连接。另外,2012年推出的第三代Boxster(981)的底盘也是铝钢混合结构,与911相似。铝占据白车身的46%。铝制零部件包括前阀盖的外部面板,引擎盖和门以及地板等零部件,以及舱壁,门框以及用于固定防滚架的框架和几乎整个前后结构的零部件。高强度钢和硼钢主要用于客舱周围,以最小的空间需求提供必要的防撞保护,仪表板支撑和柔软的车顶框架由镁制成。总体而言,与之前的车型相比,扭转刚度提高了40%,车辆自重减少25-35公斤。保时捷Boxster(981)中的材料保时捷的这两款车都使用混合材料,但是铝还是主要的结构材料。对于敞篷车,铝或纤维增强塑料是车身材料的不错选择,因为汽车前部和后部之间的唯一连接是中央管和底框梁。保时捷的新款Cayman的车身是基于Boxster白色铝钢混合车身而开发。新款Cayman白色车身约44%由铝制成,包括前车身、地板和后车身、车门以及前后行李箱盖,结构重量减轻了47公斤。同时,该车的静扭刚度提高了40%。保时捷Cayman的材料新款Cayman车型得益于压铸铝、铝板、镁和高强度钢的使用,重量为1320公斤。(本文完) 赞 (0) 相关推荐 铝-钢车身与物流铝箱成汽车轻量化主流 近年来,汽车行业出于节省燃油和降低排放等方面的考虑,使汽车轻量化设计成为了汽车发展的必然趋势.由于汽车车身重量约占汽车总质量的三分之一,车身的轻量化设计对汽车节能减排非常重要.因此,汽车车身轻量化设计 ... 有爱又有创新 谈谈爱驰汽车U5中蕴含的中国智慧 在龙叔脑海中,在众多的造车新势力当中,爱驰一直是比较低调的一个,更是"互联网基因"没那么明显的,因此大家多数认为爱驰是一个传统汽车人的新造车,这似乎也在暗示着,爱驰汽车的产品,不一 ... 【e汽车】当智能与安全成为标配 看极狐如何将安全刻进DNA? 有一个有趣的悖论:越是无论怎么强调都不为过的事,人们对其认知就越停留于顽固的"大概印象". 比如,安全. 从人类对安全的认知历史来看,大致有四个阶段: 第一阶段,农耕时代:人类面对 ... 【重磅】《车用铝合金年度发展报告》2021版正式发布! 近年来,随着车用铝合金材料及应用技术的发展,超强铝合金.超塑性铝合金.耐高温铝合金.泡沫铝等一批高性能新材料的开发也不断推动了铝合金材料在汽车上的应用进程.铝合金可以说是汽车轻量化变革中最具影响力的材 ... 为什么高端汽车都在用钢铝混合车身 随着汽车工业的发展,造车的新材料以及新工艺不断涌现,尤其是铝合金越来越多的运用,相比五.六十年前,如今的汽车平均重量下降了50%,同时安全系数得到了大幅提升,因此,整车轻量化已经成为趋势. 为什么车身 ... 【聚焦】轻量化钢铝混合车身先进连接技术的应用与发展 节能.环保等政策以及相关法律法规影响着汽车车身轻量化的发展趋势.铝合金和热成形钢材料是车身轻量化发展的重要组成部分,两者均可明显地降低车身的重量,增加车身的强度和刚度,满足新能源汽车发展的要求. 一. ... 为何轻量化车身设计是电动汽车增加续航里程最有效途径? 对于电动汽车而言,车辆的续航里程关乎用车的体验和车辆的使用,为了应对续航里程的问题,车企也是下足了功夫,对电池的能量密度升级,甚至是增加电池数量,同时在车辆的设计上面来说,对车辆车身进行轻量化设计等, ... 程耀华寻根修谱浅析《程氏图腾》设计《程氏历代列祖列宗老幼先灵纪念碑》感言絮语 程耀华寻根修谱浅析<程氏图腾>设计<程氏历代列祖列宗老幼先灵纪念碑>感言絮语 <荫佑儿孙道德茵> 程耀华寻根修谱浅析<程氏图腾>设计<程氏历代列祖 ... 铜锣烧竟然这么简单!只需一个平底锅,几种材料混合就开烤 铜锣烧竟然这么简单!只需一个平底锅,几种材料混合就开烤 换种颜色,就能让普通的车身设计变得酷炫,你相信吗? 对于一辆十万元级别的小型SUV来说,需要哪些特质呢?我认为起码要达到三个要求:第一,是时尚,颜色要与设计感很搭:第二,是好开,容易上手,容易驾驭:第三,就是质量,小毛小病尽量少,零部件体系要成熟.因为 ... 冷却液真相来了!汉EV最大问题是车身设计和用料做工|聚焦 引言 | 一地鸡毛 这一阵儿,车圈最热闹的就是汉EV和极狐阿尔法S的对撞事件. 红极一时的比亚迪神车碰撞欠佳,静置48小时后起火.一时各种阴谋论.公关声明.网友互撕纷至沓来,那么真相到底是什么? 车聚 ... 【解析】极中一点丨钢铝混合车身,轻盈的硬骨头 第二期内容,我们接上文继续来"硬的",聊聊钢铝混合车身. 说到钢铝混合车身,极狐的上钢下铝车身特别值得提一下. 秉承着工程师精神,极狐在车身安全上花费了很大的精力.即使是在大家都看 ... 某中大型纯电SUV钢铝混合车身机舱框架结构设计 来 源 : 广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院 欢迎阅读本篇文章 本文基于某款纯电乘用车的机舱结构总成,阐述了一种钢铝混合材料的纯电汽车机舱结构框架设计思路,并完成相关性能分析. 1. ... 低车身设计带来哪些优势?价格更低的解放JH6凸地板车型评测 在运输行业愈发规范的背景下,按需选车.轻量化成为了趋势,虽然国内依旧流行大马力,但对于某些细分领域:像煤炭运输.平原地区中短途运输等细分领域,动辄13L.500+的马力,对于这些细分领域来了或许是一种 ...