每个男孩都梦想有一台挖机，一文带你明白旋挖钻机的工作原理

旋挖钻机的主体是由柱塞和柱塞组成，其工作原理类似于单缸二冲程柴油机，在喷射到气缸燃烧室的雾化柴油点燃后，由高压和高温产生的强大压力驱动锤头。

对于小型旋挖钻机，很多人不是很懂,尤其是它的工作原理,所以今天，中一惠龙机械小编在这里给大家讲解下小型旋挖钻机的原理。

振动式打拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩体周围土质结构因振动发生变化,强度降低,桩体周围土质液化,从而减少桩体与土地的摩擦阻力,然后靠振动打桩与桩体自重将其沉入土中,拔桩时在高频振动情况下,将桩体拔起,振动打桩时如遇到土质坚硬下沉过慢。

　　所以我们可利用大臂采取加压下沉或将桩体提高0.5-1.1米左右,然后重新快速冲下,,打桩机械所需要的激振力要根据场地土层,土质,含水量及桩的种类构造综合确定,一般取100-400KN振动法沉桩效率较高主要适用于U型钢板桩,工字型钢板桩,拉森桩,钢管桩及长10M以内的水泥预制桩,这种打桩法最合适于沙质土地作业,在黏土中作业效果较差,此时在有必要时选用我司更大功率的机型,振动法打桩工序是:吊桩—检查—垂直度—放下桩机,使其缓慢沉入土中一定深度,(如有需要,安装桩帽)—检查桩位与轴线—振动沉桩至设计深度—将桩机移到下一支桩继续作业。

黏土层：

　　对于黏土层,振动作用破坏了原土质结构,使土体密度改变,黏合力下降.灵敏度增加,桩体周围的阻力便会增加,有必要可使用二段加速.或选用我司更大机型。

沙土层：

　　对于沙土层振动使土体颗粒之间的结合破坏,产生液化使其桩体周围土体和桩体阻力减少便于沉桩,但对于致密的沙土层与结构较松散的细沙层则会因土壤特性使振动效果减弱.此时应选用不同的振动输出。

摩阻式钻杆的工作原理：钻斗下入孔底，钻斗切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小深度。随钻斗回转继续切削前面土层，并将切下的钻渣推进筒体内。随钻斗切入钻斗筒内重量不断增加，回转阻力矩随之加大，转速降低。此时内外钻杆键条接触面上的压力也随之增大。此时操纵加压给进系统对钻杆柱加压并将压力传至钻斗，使钻斗的切入深度加大，钻进阻力随之加大，转速进一步降低，甚至出现瞬时停止转动。

钻斗降到孔底开始钻进属于自重钻进，不加压。若在回转阻力矩不大的情况下加压，将由于内外钻杆键条接触面上的正压力和由此而产生的轴向摩擦力过小，而使钻杆柱向上收缩达不到加压的效果，这乃是摩阻式钻杆的不足之处。因此摩阻式钻杆适用于普通软地层钻进，且能量传递效率低（由于键间摩擦）。

机械锁定式钻杆工作原理：为了克服摩阻式钻杆在加压过程中的不足，以适应钻进硬地层或硬岩，新的机械锁定式钻杆诞生了。它在传递钻进扭矩的同时还能传递足够的给进力。它和摩阻式钻杆的最大不同点是：加锁时上下移动并回转钻杆，使公键进入母键槽内便能做到既传递扭矩又能加压，解锁时反转一定角度（约15度）公母键脱离解锁。

机械锁定式钻杆在回次结束后要提钻之前，不要先上提钻具需先反转钻杆解锁，然后再提钻。此时，反转钻杆是在不受钻斗重量影响下回转，和边提钻边反转解锁相比，更有利于对钻杆及动力头升降系统的保护，能防止因中途解锁将钻杆冲断。

二、优质旋挖钻机钻杆的性能与特点：

1.采用目前国际上最先进的六键式键型分布技术，标准模块化设计。

2.整套钻杆强度高，重量轻，管壁薄、管间间歇小，牙板耐磨性好，单节钻杆直线度高。极大地满足了钻机对钻杆的特殊要求。

3.采用特殊定制的国产优质合金结构无缝钢管制造，也可根据用户要求选用德国进口高强无缝钢管。国产材料中，管材全部是特殊定制的合金材料无缝管，保证了尺寸的精度，位置误差，力学性能以及良好的焊接性，小直径管采用合金液压支柱管，并进行了特殊的二次热处理，强度可达到800MPa以上。

4.采用先进的加工设备、加工工艺及工装制造。

5.合金制作的外牙，全部经过热处理后，同时具有高韧性、高硬度和良好的焊接性，大大提高了牙板耐磨性，从而降低了钻杆使用的故障率和保养费用。

6.钻杆有摩阻式、机锁式和组合式，长度根据用户实际需要并结合钻机参数确定。不同的扭矩可以与大小、吨位不同的旋挖钻机匹配、外径系列和扭矩系列可任意组合，吊耳和方头有多种连接型式可供用户选择。

三、旋挖钻机钻杆使用注意事项:

1.钻杆长期存放时，不得直接放于地上，不得与碎石、渣土以及其他可能进入钻杆的细碎物品放在一起；寻找一片开阔平整且较硬实的区域，用枕木垫平离地。最好拆除随动架，以防回转支承碰撞损坏。严禁用其他错误的方法随意放置钻杆。装卸时，需平衡起吊，小心慢速，避免碰撞损坏。

2.钻杆安装到旋挖机上后，在开始使用前，需利用动力头的正反转，多抖动几次以避免由于长期闲置，内部的或进入的杂物卡住钻杆。

3.安装旋挖机钻头时，严禁用钻杆方头直接推动平躺发钻具，试图拨动钻具立起，此操作将会导致钻杆方头弯曲，严重时会致使方头断裂。应当使用钻机的副卷扬将钻具提起，使钻具的连接方孔垂直向上，以利于与钻杆装配。

4.动力头最大扭矩和加压力不得超过钻杆的最大允许值。

5.钻杆（含与钻具连接后），只能用于钻孔，不能用于拨土（平整地面），搅浆等其他非钻孔作业，这样容易造成钻杆的损坏。

6.在下护筒，严禁用钻杆带着钻具，对护筒施压。如用钻具压护筒，由于钻具受偏心力，可能导致钻杆方头弯曲，严重时会导致方头的断裂。

7.操作人员应熟悉钻杆的各项性能、参数，如：额定深度、额定扭矩，单节钻杆的长度、加压形势等。了解每节钻杆下放到底（单节全伸）时，钻具所在的深度，同时应知道在某一深度时，钻杆所处的状态是第几节钻杆伸出，大概伸出的位置。这样在提钻时，知道那一节钻杆在那个位置开始上升，主卷提到了第几节钻杆，提升力大约的范围，当提升力不对时，就应该考虑是否产生了带杆，以避免摔杆现象的发生。

8.钻杆（含与钻具连接后），只要触及地面或放在孔内时，严格禁止整机行走、调节变幅，左右回转或调整桅杆等动作，避免钻杆弯曲变形。

9.下放钻杆时，应注意主卷扬钢丝绳的放绳情况。因为钻具在孔中难免与孔壁摩擦，有时边齿或钻具边缘会刮住孔壁，尤其桩孔垂直度较差时，钻杆在下放的过程中，极易产生钻具刮住孔壁的现象，此时如果操作者未能及时发现，则会产生主卷扬过放，主卷扬乱绳，严重时会导致断绳或摔杆，从而产生重大操作事故。

10.在使用过程中，如果连续发现带杆现象时，应及时将钻杆放下，按照钻杆拆解步骤拆开后检查，进行保养、维修。

11.在孔径较小或土质较粘时，会出现卸土困难，此时不得采用快速正、反转撞击钻杆的方式卸土，这种方式可能造成钻杆过早疲劳开裂。

12.钻杆芯杆减震弹簧处、方头处要经常检查，如果发现裂纹应及时联系厂家维修。

13.机锁杆旋挖钻机在打硬地层时会形成钻杆抖动的现象，钻杆的内键有时会有轻微的开焊，在检查机锁钻杆时要特别仔细检查此处，如有出现上述现象要磨开开焊处进行补焊修复。

14.钻杆在酸、碱、盐地区工作后，存放时应将钻杆全部拉开，用清水及时清洗。尽可能做到每次用后及时清洗干净后存放。

四、旋挖钻杆这样操作将会带来损失：

1. 加压时不找加压点，把机锁杆当摩阻杆使用，一杆内键与二杆斜键接触面非常小，短时间内一杆内键上端面与二杆斜键侧面严重磨损，导致卡杆或滚键。

2. 作业过程中主机前履带翘起，桅杆后背，第1节杆受动力头向后的力F1，内层各节杆保持竖直的力F2，两力形成力矩将第1节杆瓣断。第1节杆最上面一组加压台及斜键间最容易被瓣断。

3. 下放钻杆过程中，在相邻两节杆接触时没有缓冲，导致内层杆转环与外层杆内键冲击，将外层杆下管处撑鼓包。

把机锁杆当摩阻杆使用、作业过程中主机前履带翘起、下放钻杆过程中，在相邻两节杆接触时没有缓冲...，以上操作将会给您带来严重的损失。

五、延长旋挖机钻杆使用的小技巧：

1、使用新的旋挖机钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的钻头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成卡扣、漏水、松脱等状态。

2、同理，在进行第一次钻掘时，也要注意先“磨新扣”，也就是先抹上丝扣油进行扭紧，之后再打开抹上丝扣油再拧紧，如此反复三次即可。

3、上扣时要注意慢慢旋紧，以减少过热磨损。

4、使用时，尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样避免丝扣部分侧受力并造成不必要的磨损。

5、使用时保证不要超过钻杆的最大弯曲半径，尤其是钻进时改变成水平段和钻出时改变成钻出的角度变化。

6、缩短钻机到入地口的距离趋于平衡，因为如果钻杆缺乏支撑，将使钻杆推进导向时容易弯曲变形，造成寿命减短。

7、钻杆提引器在初次使用或长期放置再次启用前，要给提引器灌满润滑脂，做好提引器日常保养与维护工作。