建筑电气施工安装有哪些技术要点？快来学习吧！

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动力预埋：

电缆保护管（三种情况）：

过路保护管；

从电缆沟引出至设备；

从电缆桥架引出至设备。

技术要求：

过路管施工：电缆管的两端伸出道路路基两边2m，伸出排水沟0.5m；

从电缆沟引出的电缆保护管：电缆管有不小于0.1%的排水坡度。电缆沟侧焊好保护接地，注意与电缆沟施工的配合；

施工时，要找准电气设备的布置情况和设备的接线位置。一般电机为面对风扇端，进线口在左侧。低压电机进线口在机泵基础第一个地脚螺栓的位置，高压电机进线口在机泵基础第二个地脚螺栓的位置。同时还要与基础有一定的距离。同规格电机的电缆保护管位置应一致，控缆管应排列整齐。

暗埋电缆保护管的弯曲半径不小于其直径的10倍，电缆弯曲半径有要求时按电缆弯曲半径施工。

电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处应使用保护管。与土建同时进行施工，注意不能遗漏。预制好的保护管穿好铁线，用破布或小铁板点焊封盖管口，禁止用木塞。

按规定深度挖沟，分层回填夯实，做好保护工作，不要被土建施工破坏，做好标记。敷设完电缆后，保护管管口做好密封，防止地下水进入冻坏电缆。做好隐蔽工程记录的签字确认；

土建打地面时注意保护电缆管，碰歪的及时扶正。条件达到后，将电缆管端头用气焊割掉，打喇叭口；做好防腐。

电缆桥架：

熟悉图纸，掌握桥架平面布置、桥架标高，核对桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方。根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建筑物的中心坐标进行定位划线。

立柱及托臂制作时将材料矫正、平直，下料误差在5mm范围内，切口处不能有卷边和毛刺。制作好的支架牢固、平正、尺寸准确，并涂刷防腐漆。立柱和托臂在金属结构或有予埋件的建筑上固定时，采用焊接固定，焊接牢固，无显著变形，焊接处要作好防腐处理。直接固定在混凝土上的部件采用M12膨胀螺栓安装。

水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距满足设计及厂家安装说明书要求。在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距；弯通、三通处按设计或桥架样本增加加强支架。

电缆桥架的安装程序先将弯通、三通定位后，再进行直线段的安装。个别需加工处采用机械切割、钻孔，制作好的桥架平整，内部光洁、无毛刺。镀锌材料的切割、焊接处用富锌漆进行喷涂，注意在喷涂前须进行表面除锈工作。

桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。桥架接口处预留适当的膨胀间隙，一般每30m预留30mm的缝隙。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用铰接板连接。

电缆桥架具有可靠的电气连接并接地，每隔30米一个接地点，桥架干线与干线、干线与分支、分支与分支断开位置必须跨接接地线。电缆桥架连接处如无接地跨接线设计，可在每个连接板两端的连接螺栓上增加至少两个弹簧垫圈作为接地连接形式。

电缆桥架进入变电所位置自内向外有一定的坡度，防止雨水流入变电所；

例外：特殊材料电缆桥架（如铝镁合金、玻璃钢等）施工应符合专项技术要求（如铝镁合金桥架与金属结构之间加胶垫、玻璃钢破坏部位厂家修补等）

现场电气设备安装：

配电箱、动力插座安装：

配电箱、动力插座的安装定位依据设计平面图的要求，不得随意移动位置；配电箱、动力插座安装在框架的钢柱上时留有防火层的间隙。

配电箱、动力插座安装的标高符合设计要求，垂直度偏差不超过1.5‰；照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手及监视仪表。

电缆严格按相序接线，尤其是接地线位置不能错位，电缆、插头密封良好，不能漏雨、漏水。

操作柱的安装：

电机操作柱的位置严格按设计要求并结合现场的周围环境确定，同样电机位置的操作柱横竖上线。

操作柱的固定高度符合设计要求，固定牢固，垂直度符合规范；按钮的方向便于操作。

按钮与立柱、立柱与接地网电气连接良好。

动力管明配：

钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺或其它杂物。切断口平整，管内沿打磨光滑。严禁电、气焊切割；

使用套丝机套丝时，要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，使管口保持光滑，以免划破电缆。

管子的弯曲角度一般不大于90度。明配管弯曲半径不小于管子直径的6倍；电缆弯曲半径有要求的按电缆弯曲半径加工。同种型号的管材弯曲半径要一致。

电缆从桥架引下时，若使用梯架，电缆管的管口应伸到梯架下方。如使用托盘，若只是小电缆，则保护管可以从侧面配进托盘，钢管套丝，两面用锁紧螺母带紧，再戴上护口；若有大电缆，保护管配进托盘不能满足电缆弯曲半径，则在托盘上开孔，保护管配到托盘下方。同装置的配管方式应一致。

电缆管无论是沿管廊、平台或墙敷设都排列整齐，固定点均匀，用管卡将管子固定在支架上，距离不超过3米。其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不大于管内径的1/2。

配管如螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣。螺纹连接处涂抹电力复合脂。防爆区域必须使用防爆管件连接；

保护管引至设备处应不妨碍设备的拆卸。管口固定，如要求用防爆挠性管与设备连接，则管口要套丝。防爆挠性管应无裂纹、泪孔、机械损伤、变形等缺陷，防爆标志齐全。

保护管两端的管口需要密封，先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥深度不得小于管子内径，且不得小于40毫米。

除设计要求外，沿土、木、石结构安装的镀锌钢管之间必须保持其电气连续性，如需断开设置，必须在管段之间跨接接地线并与接地系统可靠连接。

电气线路与管道间最小距离（mm）

注：①蒸汽管，当管道外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。

②暖气管、热水管应设隔热层。

电缆敷设：

前期准备：

熟悉图纸，沿电缆敷设路径检查电缆桥架、电缆沟、支架、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处，熟悉各单元区域的设备位号和平面位置；

高处作业搭设好脚手架、敷设通道；

对运到现场的电缆盘进行编号。按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序；

检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻（中高压电缆还应进行耐压试验），检查结果进行记录。检查后，电缆终端及时密封防潮。

使用机械敷设的，安排好电缆敷设机、滑轮的位置，连接并调试好设备的电源、控制；

准备吊车甚至槽车，计划电缆进场顺序。

电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设时电缆从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。

电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，在垂直线槽内固定时，固定间距不能超过2m，固定牢固。拐弯处不可绷太紧，有一定的松弛度。

电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径技术要求；

如电缆沿电缆沟直埋敷设，细砂垫层150mm厚，每层电缆之间铺设75mm厚细沙，最多敷设三层；在电缆沟回填之前，在顶层沙子（150mm厚）之上，要安装50mm厚混凝土砖块，砖块上全程覆盖直埋电缆警示带，以保护电缆避免遭受机械损伤。地下电缆线路和在拐弯位置进行标识，采用立柱或混凝土板做标志，标识“危险、地下电缆”字样。

电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁；可能受机械损伤的地方增加保护管；

电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取隔离措施，两级区域交界处的墙洞填阻火堵料。

电力电缆在终端头附近留有备用长度；在制安终端头前将其用胶布密封，防水、防潮。电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。

在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。

电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需供电或参加控制的电气设备缺少电缆；每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面满足设备需要，控制电缆的线芯数满足控制需要；检查电缆敷设起点、终点的正确性。

检查每根电缆的绝缘电阻，确定在电缆敷设过程中是否有受损伤的情况。

检查电缆外径与设备进线口的配合情况。

明敷电缆排列及标识：

电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，固定牢固。

电缆终端及接头处理：

室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大；

电力电缆的接地线采用铜绞线或镀锡编织线，其截面符合规定；

电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致；

同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，并有不少于两人确认；

不属同一回路的电缆，中性线和接地线不能压接在同一个端子上；

电缆线路在爆炸危险环境内不能直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接；

电缆在室外和易进水的地方有防水弯，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵；

电缆引入设备接线口的密封要符合下列要求：进线口的弹性密封圈一个孔密封一根电缆；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，将电缆沿周围均匀挤紧；

电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。

电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺。

同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。

电缆接线：

确定电缆与设备进线口尺寸合适，如果设备接口缺少防爆密封设计，定制加工满足电机和电缆的防爆格兰，保证电缆进线的防爆要求；

接线前认真阅读设备铭牌、随机资料，首先确定设备连接方式，确认无误后再进行接线（如电动机的△或Y）。

有加热器等辅助设施的设备在接线前仔细查看各自的电压等级和连接方式，防止送电时损坏设备。

如无原装电缆夹具，电缆与设备的连接使用接线端子，电缆芯线压接紧密，螺栓紧固，有防松措施。

接线结束接线盒密封严密，防爆面接触良好；测试电机绝缘电阻符合规范要求。

与仪表、通讯等弱电为主的专业设备连接前必须细致确认端子的特性，清楚本专业信号的特性（如仪表专业DI与DO、电气专业控制与信号的区别）；通电前必须经对应专业确认，预留芯线也要严密防护。

电机抽芯及试验：

当电机有下列情况之一时作抽芯检查：

出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年；

经外观检查或电气试验,质量可疑时；

试运转时有异常情况。

注：当发现上述情况，及时通知业主、监理工程师，是否抽芯检查，由业主、监理以指令或委托形式确定。

抽芯方法：

电机润滑脂牌号的选用由业主确定；

电动机解体以前先做好外观检查和绝缘电阻检查，外观检查检查零部件是否齐全，盘车转动是否灵活，绝缘电阻检查打开绕组连片，逐相检查绕组之间和绕组对地的绝缘电阻并做好记录；

电动机拆卸前做好标记，易损部件如扇叶、轴承等根据其装配原理使用合适拉力器拆卸，不得生拉硬砸，防爆电动机解体时要注意保护其防爆密封面，防爆密封面不得直接放在坚硬的物体上，大盖装卸及转子抽出推进要始终注意保护绕组，不得伤其绝缘；

轴承清洗要干净，不得夹入刷毛及其他杂物，清洗油不得溅及线圈上。

电机抽芯检查符合下列要求:

电机内部清洁无杂物；

绕组绝缘层完好,绑线无松动现象。转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂纹；

滚动轴承工作面光滑清洁,无麻点、裂纹或锈蚀,并记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。密封轴承无漏油现象；

电机抽芯检查后零部件装配齐全，并重新测量电机绝缘电阻。

电机空载试运：

空载试运前盘柜、线路、设备均以调试完毕并有完善的试验资料；

与设备、工艺、仪表专业协调，确认设备状态是否具备空载试运条件（如轴瓦电机的润滑油状况、水冷电机的循环水状况、电机温度保护等），大型机组厂家应现场确认设备状态；

成套机组应由几个专业协同完成，空载试运以电气为主，其他专业配合，试运过程中应有详细的试运步骤和确认表格，每套设备保留完善的书面资料；

空载试运时，联锁接点可不投入，各类保护必须投入。试车时，在工作范围拉上警戒线，并有专人监护。

电气专业的工作内容：

检查要试系统设备状态、电缆连接状况、接地连接状况；检查保护、联锁回路的通断状态；

测试一、二次回路设备、线路绝缘电阻符合规范要求；

上电测试二次回路动作情况，必要时模拟各种运行、故障状况逐一确认；

电机盘车检查，各专业确认；

一次回路上电，第一次点动设备，检查转向、噪音、起停参数是否正常，如存在状况立即处理，消除问题后方可再次启动；

设备空载运行时间结合规范要求与业主、监理协定，试运过程中记录试运时间、每步确认情况、启动电流、运行电流、温度变化过程、最终试验结果等；

试运结束切断所有一、二次电源，设备退至试验或检修位置。

负荷及联动试车：

装置区负荷及联动试车由设备专业或开车组组织并编写试运方案，电气专业配合；

配合试车人员应熟悉每套机组电气专业与其他专业之间的协调内容，熟悉每个联锁信号的反馈途径，如高压盘柜综保状态信号、高压同步压缩机组的启动条件包括控制室允许启动指令、励磁柜正常运行信号、现场至配电室盘车电机状态信号、润滑油温度和压力状况经控制室允许开车信号、设备进出口工艺条件经控制室允许开车信号等等；

每次试运前绝缘、保护等重新确认。