技术 | 涤粘赛络紧密纺40支AB纱生产案例

涤粘AB纱是将涤粗纱、粘粗纱同时喂入细纱机双喇叭口,经牵伸加捻后纺制成纱,纱线风格独特。涤粘AB纱织物单染或双染后可以呈现出立体的色彩视觉效果,纹路清晰,非常时尚,深受市场青睐。

一、原料选配

A纱原料为60%的半消光涤纶和40%的有光涤纶,B纱原料为100%白粘胶。涤纶具有良好的抗皱性和尺寸稳定性,断裂强度高且耐磨,但是透气性差,容易起毛起球。A纱有光涤纶和半消光涤纶的组合,可以改善涤纶纤维起毛起球及静电性能;B纱粘胶的组合可使成纱染色鲜艳,颜色光泽度好,可以呈现出立体效果,原料主要性能指标见表8。

二、纺纱过程的难点

纺纱过程中的难点主要有以下几个方面。
(1)A纱、B纱各自纺成粗纱。要做好各工序的隔离工作,防止污染。要消除须条通道的粘缠现象,控制漂浮游离纤维是关键。
(2)防止细纱单根粗纱纺纱。设定合理的工艺参数,加强各项基础管理,提高运转操作水平和防疵捉疵意识非常重要。
(3)各工序重量不匀率和重量偏差的控制。重量不匀率大则易形成纱长片断不匀,造成成品染色后出现色偏。
(4)棉结的控制。各工序喇叭口、集束器等须条不光洁、钩挂纤维,容易产生涌条、堵挂等现象,造成棉结、粗节等疵点增多。

三、配棉与混和方式

A纱的两种原料重点在于混和,混和均匀程度差会出现色差现象,影响纱线的色彩效果。前纺采用常规的条混方式,有光涤纶和半消光涤纶分别单独生产棉条,然后在并条上进行混和。

四、制条工艺流程

FA009往复式抓棉机→重物分离器→FA029多仓混棉机→FA106精开棉机→JWF171喂棉箱→JWF1203梳棉机。

五、各工序工艺要点

5.1 清梳联
采用“多松少打、以梳代打、少落低速”的工艺原则,抓棉机打手速度不高于1000r/min,精开棉机打手速度380-450r/min。刺辊速度980r/min,锡林速度330r/min,盖板速度81mm/min,道夫速度15r/min。定量偏轻掌握,提高纤维的伸直平行度。锡林-盖板隔距0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm,以增强盖板工作区的梳理效果。
选用2520×1550P型锡林针布,4530×2080P型道夫针布,MCH52P型盖板针布。偏小掌握锡林至前上罩板隔距。
5.2 并条
采用三道并合,偏低掌握出条速度,为降低并条眼差,生条轻重搭配使用,保证并条断条自停装置的灵敏度,防止断条不自停现象。
末并使用带自调匀整的并条机,重量偏差方向控制一致。A、B组分并条干定量相同,从头道到末道分别为21.5、21、21g/5m,后区牵伸分别为1.73、1.30、1.18倍,罗拉隔距均为12×20mm。
5.3 粗纱
A纱、B纱干定量均为4.2g/10m。A粗纱捻系数70,B粗纱捻系数78,后区牵伸均为1.18倍,罗拉隔距均为12×28×40mm。保持稳定的粗纱伸长率和重量不匀率,保证条干均匀度。
A粗纱和B粗纱的定长要保持一致,满纱定长大小适中,以防止细纱退绕时粗纱相碰。
5.4 细纱
要保证喂入A纱和B纱左右位置的一致性,不允许交叉喂入,两根粗纱应平行进入牵伸区,两根粗纱不允许从同一个喇叭孔喂入。
操作上加强巡回,发现单根粗纱纺纱的锭子必须空管生头,待A纱和B纱须条完全输出后再接头,避免产生单根粗纱纺纱,细纱管上的单纱必须处理干净。
合理选择双孔喇叭口的规格,并保证喇叭口正常的使用状态,无歪斜、破损、毛刺等问题。两根粗纱喂入的距离与负压槽的位置要相对应,防止出现须条不经过负压管的吸气孔而失去集聚作用的现象。
每周必须清洁一次网格圈,以防积花;网格圈不能出现跑偏、堵塞、破损等现象,胶辊、吸风管道要保证良好的状态。
动态检查、维修锭子歪斜、导纱钩松动等问题,定期用闪光测速仪检测锭子转速差异,要加强车间温湿度的管理,避免罗拉粘缠、胶辊吸花等问题,一般要适当偏高掌握相对湿度。
合理配置细纱牵伸工艺,增强纤维抱合力,后区牵伸1.18倍,捻度105捻/10cm,罗拉隔距18×40mm。
5.5 络筒
赛络紧密纺纱毛羽少,为降低毛羽增长率,应尽量低速生产。电子清纱器参数设定:短粗+180%×1.8cm,长粗+40%×15cm,长细-30%×20cm。保证纱线通道光洁,定期对电子清纱器进行检修和维护,避免漏切和误切。成纱主要质量指标见表9。
作者:赵建伟 中国纱线网
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