流动式起重机吊装作业监理管控要点
流动式机械起重吊装作业，是一种利用轮式、履带式机械、机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的常见作业；该作业方式虽然为电力建设提供了高效和便利，但是因受到多种因素影响，易引发安全、质量事故，故成为安全管控中的重点。
根据《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》中输变电工程风险库，关于吊装（通用于起重机吊装相关作业）主要分为：一般起重吊装、两台及以上起重机抬吊同一重物、起重机械临近带电体作业三种，风险可能导致的后果：起重伤害、机械伤害、物体打击、触电，监理项目部应依据现场作业条件，监督落实施工安全风险管控措施。
适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。如：变电大型电气设备设备吊装、线路整体组立铁塔、配电重力杆入坑等。
（1）吊装荷载Q：设备、吊钩组件、吊索（吊钩以上滑轮组间钢丝绳质量）、吊具及其他附件等质量的总和。
（2）动载荷：起重机吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。（动载荷系数K1=1.1）
（3）不均衡载荷：多分支共同抬调一个重物时，相互运动、工作不同的现象。（不均衡载荷系数K2=1.1~1.25）
（4）吊装计算荷载Qj：设备吊点作用于起升吊钩处合力量值，也称作起重量。
（5）额定起重量Qmax：
①确定起重机回转半径和起升高度后，能保证安全可靠的重量。
②额定起重量应大于设备吊装载荷。
③当采用两台起重机作为主抬调高、细设备时，起重机的起重能力宜相同，且每台起重机的吊装荷载不得超过其额定起重能力的80%。
④对设有平衡装置或对偏载不敏感粗矮或细长卧式设备时，可以按照分配的载荷选择起重机。
Qmax（额定起重量）＞Qj（起重机起重量）≥Q1（吊物重量）+Q2（吊具重量）
（6）最大幅度：以最大回转半径为依据，最大的水平、竖直方向建立的圆柱作业范围。
（7）最大起升高度：设备顶部所提升的最大高度（监理应重点复核：以最小起重高度作为吊装计算高度）。
H最小提升高度＞h1设备高度+h2吊索高度+h3设备吊装就位后高处地螺高度+h4地螺基础高度之和
（1）依据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径。
（2）依据被吊设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的特性曲线，确定其臂长。
（3）依据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的特性曲线，确定额定起重量。
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
（5）计算吊臂与设备（平衡梁、吊具等）之间的安全距离，若合规范要求，则选择合格，否则重选。
起重特性曲线
选用流程图示意
流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。吊装前应进行地基验收。
（1）技术性可行性论证
从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
（2）安全性论证
大型设备吊装工艺和吊点位置应满足强度、刚度和局部稳定性等相关要求；细长设备和带内衬设备的吊点设置应满足强度和挠度的要求。
（3）进度、成本分析。
（4）综合选择。
（1）编制说明及依据
（2）工程概况
（3）吊装工艺设计
（4）吊装组织体系
（5）安全保证体系及措施
（6）质量保证体系及措施
（7）吊装应急预案
（8）吊装计算校核书
（1）专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部37号令2018)文件中明确危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程（危大工程）范围：
①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN 及以上的起重吊装工程。
②采用起重机械进行安装的工程。
③起重机械安装和拆卸工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程（超过一定规模的危大工程）范围：
a.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量 100KN 及以上的起重吊装工程。
b.起重量 300KN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程。
（3）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
（4）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家应当从专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于 5 名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。
（5）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
（6）施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。
（1）管理人员报审文件的相关资质、经历、证件等应满足标准化手册的配置标准和项目管理岗位的上岗要求。
（2）起重操作工的证件应能满足报审的岗位的上岗要求，且证件有效期应在初领或复审的有效期之内。
（3）作业人员须购买工伤保险，鼓励购买意外伤害险。
（4）若采用租赁方式，租赁合同及安全协议签署内容真实、有效。
（1）施工安全工器具、吊具，应建立台账，须有对应的周期性检验报告，且应贴上对应标签对外观情况进行评价。
（2）施工机械应建立机械维护台账并完成开工前维护，特种设备应定期于特种设备鉴定检测机构进行年审（首检后，流动式起重机1年1检、轻小型2年1检），并附检定铭牌在机械外壳显眼处。
依据吊装方案中平面布置图，检查休息区、材料、工器具摆放区、机械停放区、施工区等的布置；作业区域外围须设置硬质围栏、施工任务牌、应急联络牌、风险控制牌、安全警示标志牌等；进出口设岗哨专人监护，不允许与施工无关的人员进出，工作人员进出实行登记制度。
“三种人”须与施工单位培训考核下发的文件名单一致，作业票面中的措施以及风险复测要具有针对性、有效性。风险为三级及以上的,应办理对应作业票的B票，待监理人员现场检查确认后，在作业票中签字许可，方可开始作业。
严格核查起重操作、指挥人员配备、起重机具的首检、周期检、备案、养护情况，不符合要求的严禁进场。
作业开始前，监理人员逐一检查施工作业票中作业必备条件，不满足要求不允许开始作业。作业过程中，对现场检查出的一般性问题要求整改；严重性问题，下达检查问题通知单，并督促施工单位整改闭环；重大安全隐患，且施工单位拒绝暂停施工整改时，下达工程暂停令。
按照制订的安全专项监理工作方案进行安全旁站监理，监理人员现场检查施工作业风险控制专项措施、每日站班会及风险控制检查记录中安全措施的落实情况，并在每日执行记录表中签字，到岗履职。
（1）时刻关注现场的作业条件和环境变化情况，进行风险动态评估。
（2）对起重参数进行复核，如有变化应勒令停工，并重新进行按照选择步骤，再次确定幅度、起升高度、臂长、环境等依据起重特性曲线完成额定起重量的核定。
（3）对已进行验收的地基采取监控措施。
（4）对吊钩的防滑落保险进行检查，应可靠、牢固。
（5）有两点以上的起吊点，检查吊索与水平的夹角，不宜小于60°。
（6）正式起吊前应试吊，应有司索工检查局部补强、吊具受力情况，监理确认后正式吊装。
（7）如果起重吊装过程中起风，应及时实时监测风力的强弱，并进行风载荷核算。
（8）失稳监控措施：
①主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障等。
②预防措施为：严禁超载、严格机械检查，打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定，检查起重机械养护记录及鉴定报告，进行机械试吊，及时排除潜在的故障问题。
①主要原因：多机吊装的不同步、不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误。
②预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致。
①主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
②预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
行走路线确认
构筑物吊载安全旁站监理
行走路线坑洞加固
电气设备吊装安全旁站监理
确定被吊物初步稳定后，逐级完成，步骤为：松脱钩-收缩臂-收支腿。
确认吊装物进行固定并采取相应的防雷措施。
参加班后会，并在班后会记录中签字确认。
整理旁站监理记录，记录监理日志，总结工作的不足和施工中的亮点，对比学习安规中的相关规定，提升安全管理意识及专业能力，为后续的作业积累工作经验。