天丝涤纶交织物染整工艺
摘要：探讨了天丝纤维与涤纶纤维交织面料的性能及特点，通过工艺流程和工艺条件的设计，实验发现天丝涤纶交织物切实可行的生产工艺。
关键词：天丝纤维 酵素洗 DF整理
天丝纤维具有手感柔软、挺括滑爽、悬重、飘逸等特点，而涤纶纤维则比较硬挺，保形性好，两种纱线交织而成的面料，集两种纤维的优点，深受消费者欢迎。
1. 开发织物
14.6texA100×8.3tex+4.4tex，614根/10cm×500根/10cm，天丝涤纶弹力贡缎。
2. 工艺介绍
2.1工艺流程
烧毛→冷堆→平洗→高温定型→丝光→染缸染涤→抛光处理→定型拉干→天丝染色→加软定型→预缩→DF整理。
2.2 烧毛
天丝涤纶交织正面天丝经烧毛后，布面光洁，后道只需轻酵洗即可，反面涤纶丝表面光洁但不耐高温，不需烧毛。
烧毛工艺：
车速 110m/min
单火口 3级 正面
2.3 冷堆
Naoh 30g/l
H2O2 12g/l
Forgl MAG 15g/l
Securon PCA 1g/l
车速 50m/min
室温堆置 20-24h
轧余率 85-90%
平洗4格 85-90℃
2.4 高温定型
定型是保证成品尺寸稳定和回弹性良好的关键工序，通过试验对比弹性、手感、尺寸稳定性等指标，确定定型机工艺：车速45m/min，温度190℃（干布）
2.5 丝光
烧碱 80～90g/l
车速 65m/min
落布pH 6-7
丝光不仅可以提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度，还可以改善布面平整度和光泽，丝光碱浓太高，天丝手感偏硬，经试验我们选择淡碱丝光，浓度80～90g/l。
2.6 染色
a.涤纶染色：我们采用溢流缸染色，通过调大口径，降低行布速度，减少天丝擦伤。同时，织物在缸中搓揉，赋予织物软糯的手感。
染色处方：
分散黄 SE-RL 0.23%
红 S2GFL 0.5%
深兰 H-GL 1.7%
冰醋酸 1g/l
硫酸铵 0.5g/l
b.酵素洗
由于天丝在缸中搓揉，表面会产生毛羽，为保证布面光洁，需做酵素洗，天丝纤维经酵洗后，布面光洁。
C.天丝染色
考虑织物在缸中染色时间长，表面易产生毛羽，同时考虑布面色花，色光前后一致性，天线染色我们采取长车连续染色。定型拉干时，门幅适当拉宽。
染色处方：
活性艳兰 R 2.5g/l
红 S-D 1.9g/l
藏青 S-G 30g/l
防泳移剂D-912 15g/l
烘干温度 70℃～100℃
车速 60m/min
固色处方：
元明粉 200g/l
纯碱 30g/l
汽蒸温度 102℃
轧液率 80-85%
车速 60m/min
2.7加软定型
为体现天丝滑爽、挺括的手感，加软用柔软剂选用巨乳型硅油。
DM-4134 60g/l
D19 10g/l
车速 60m/min
温度 125-130℃
2.8预缩、DF整理
即要充分体现天丝涤纶交织物的独特手感，又要保证缩水达到标准，我们采取先预缩再DF整理。DF整理，我们在DECOFAST设备上连续加压蒸呢。
工艺：
蒸汽辊压力 2.0Bar
导管蒸汽压力 0.80Bar
呢毯张力 60%
机器车速 23m/min
3. 总结
⑴. 天丝涤纶交织物，采用冷堆前处理，即考虑天丝又兼顾涤纶特性，布面平整。
⑵. 天丝淡碱丝光，提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度，又改善了布面平整度和光泽。
⑶. 涤色，涤纶染色采用溢流机染色，赋予了织物软糯的手感。酵素洗保证了织物表面光洁，天丝长车染色，减少了布面擦伤，布面丰满，光洁。
⑷. DF整理，天丝涤纶交织物，经硅油加软后，再经DECOFAST连续加压蒸呢，赋予织物滑爽、挺括、悬重极佳的手感。