利用鲁奇酚酚回收工艺处理废水工艺的探讨
煤化工废水具有含油浓度高、氨氮和COD。本文介绍了煤化工的处理工艺主要介绍了前处理工艺、生化处理工艺和抛光工艺的过程。通过对苯酚和氨的回收及废水的处理阐述了国外煤化工废水处理的新技术。最后，对煤化工废水处理技术的发展进行了展望重点介绍了预处理技术。根据品种的多样化和利用水、煤化工废水实现零排放。
为了弥补我国能源结构的不足，利用煤炭对我国的能源结构进行了改造石油和天然气等化工原料的制造已经在全国各地兴起。在燃烧、气化、冷却、洗涤过程产生大量废水。废水的组成非常复杂。不仅与煤化工废水有关对煤质的影响，还与气化过程密切相关。根据气化过程气化炉温度可分为高温气化炉和低温气化炉。高气化温度约为1350~1750度，如GSP、壳、多组分等浆等。低气化温度约950 ~ 1300度，如煤粉气化炉，鲁奇等。煤粉气化炉是最难处理的。
煤化工废水主要由高浓度的煤气洗涤废水组成含有大量有毒有害物质，如苯酚、氰，油和氨氮。COD一般在300 ~ 5000mg/L，氨氮在150 ~ 400 mg / L。煤化工废水是典型的工业废水，难以处理降解，因含有有机污染物，包括酚类、多环芳香族含氮和硫的碳氢化合物和杂环化合物。可降解的有机物主要是酚类化合物和苯类化合物;吡咯烷酮、萘、呋喃。难降解有机物有吡啶、咔唑、联苯、三苯等。
表1 不同气化工艺的综合废水
由表1可知，不同气化炉的水质存在较大差异温度。低温气化废水中含有多环芳香族化合物(如苯、酚、多元酚)和杂环化合物。有很多耐火材料有机物。其中一些具有生物毒性。氨氮的浓度为废水中含有高浓度的有机氮。组成部分的物质废水中含有显色基团，使水具有较深的颜色。高碱度和在实际操作中，盐化设备和管道容易结垢和堵塞。的过程苯酚氨的回收、萃取剂的选择和酚类化合物的预处理效果对苯酚氨的回收有一定的影响对低温气化炉后续废水处理有较大影响。此外,同样的处理不同的煤也会产生不同的废水。酚类物质的组成长焰煤、褐煤等低质煤在气化过程中产生的废水复杂，处理难度大。
生化法是处理煤化工废水的主要技术。有很好的效果去除苯酚和苯类化合物，但喹啉、吲哚、吡啶、咔唑和一些难降解有机物处理效果差。废水的COD值难以达到排放标准。采用苯酚氨回收和废水处理技术进行处理我国煤粉气化生产的煤气水。因为低气化作业温度高时，煤中的有机质分解不完全，且问题是气水体积大，成分复杂。虽然治疗使用后，废水仍很难达到排放标准。挥发性苯酚和其他在治疗过程中仍然存在问题。废水处理过程长且具有波动性大谈工程在建，效果的稳定性有待验证。为目前生活污水的预处理工艺主要包括调整、脱油、沉降和浮选。生物处理的主要目的是去除COD，改善水质生物可降解性，以及脱氮，如酸化、水解、A/O工艺、SBR工艺、等。混凝、过滤、臭氧、曝气生物滤池三级处理工艺采用活性炭(焦炭)吸附及其组合。
鲁奇酚酚回收工艺采用连续逆流萃取工艺，它有五个阶段的混合和澄清罐。经苯酚回收装置处理后，对苯酚进行回收处理气水中轻质油和颗粒含量小于50千卡克/克，苯酚含量小于20磅/克，多酚提取率为85%，总酚提取率大于废水处理装置汽提气水COD含量可显著提高减少了。溶剂和粗酚的分离是在蒸馏塔中实现的氨回收装置的余热。溶剂损失小，能耗低。高效脱沥青塔具有专利设计，可产生苯酚。但鲁奇的苯酚在中国从未实施过回收过程。CLL后氨回收处理鲁奇，气水中游离氨含量小于50分g/g, COD含量较低超过3000mg/L，适合进一步生化处理。氨和硫酸气体在不需要额外的化学品和溶剂的情况下，通过汽提和洗涤过程回收。的无水氨液是加压或冷冻用于农业或化学级别产品。在一定的压力下，不含氨的酸性气体将送至硫磺回收装置。鲁奇表示，根据上述气水处理工艺，再加上后续处理污水生物处理，废水排放能满足最严格的环保要求标准。鲁奇公司与国外合作公司设计的气水处理方案可以满足要求当地严格的排放标准，如南非沙索天然气水(1600t/h)和美国北达科他州平原煤气厂(640吨/小时)。经其他方法处理后，用水回用可作为工艺冷却水或锅炉给水。可实现废水零排放实现。
表2 鲁奇技术在国外苯酚氨处理项目中的应用
由表2数据可知，NH3的去除率约为97.9%，总酚的去除率为97.9%去除率约为97.2%。南非的一个酚氨回收厂有污水池3天贮存，以便在停工和事故情况下贮存废水。
图所示 污水处理工艺.
图所示 生物处理技术来自德国公司
后处理技术是煤处理后满足回用水要求的关键化工废水。实现实煤零排放是关键技术化工废水。高级氧化和膜组装工艺是其主要工艺先进的治疗。但是成本仍然很高。但是还有一系列的问题，比如膜污染。因此，如何降低膜污染的处理成本和控制膜污染，包括最终的解决方案浓缩水处理技术，有待进一步研究。
参考文献：IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science