济源特钢6#连铸机热试成功
1
采用中间罐感应加热技术，赋能企业“能耗双控”核心竞争力。
可以精确控制中间罐内钢水温度的波动范围，实现恒温/低过热度浇铸，能有效降低大包钢水上线温度10-15℃，节能降耗效果显著且降低耐火材料消耗，同时有效去除钢水中夹杂物。
2
采用双单元全板簧液压振动技术，赋能设备点检“免维护”减少劳动强度。
全板簧结构不存在设备磨损的问题，常年使用设备精度不受影响，可以稳定改善铸坯表面质量。
3
采用结晶器及末端电磁搅拌技术，赋能铸坯“内外部质量”装备水平硬核保障。
两套电磁搅拌系统配合使用可以获得稳定优良的冶金效果，大大提高铸坯的表面质量和内部质量。
4
采用连铸机轻压下、重压下技术，赋能产品“优质冶金效果”保障再上新台阶。
在铸坯的凝固末端实施铸坯压下的技术，可以降低铸坯的中心偏析和中心疏松，有效改善铸坯的内部质量。
5
采用铸坯淬火技术，赋能金属相变“晶体析出”持续控制。
三冷淬火技术通过强冷使铸坯温度迅速降低，避开了碳氮化合物或氮化铝的析出温度范围，可以有效地降低了低碳铝镇静钢的表面裂纹。
6
采用电气自动化配置采用自动化控制、二级智能控制技术，赋能“智慧连铸”本质内涵。
包括结晶器自动开浇、铸坯定尺优化、动态二冷配水、动态轻重压下、铸坯跟踪以及质量判定等智能化技术，喷号机械手等自动化设备。
7
采用大包除尘、切割机除尘、中间罐倾翻等除尘系统，赋能钢铁企业环保绩效“升A”和“超低排放”绿色引擎。
确保了连铸区域各个环节上实现无烟尘、无污染，符合“洁化、绿化、美化”的环保工作要求。
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