选煤同期声
工作就像开了挂……
1、淮北矿区首家智能化选煤厂建成
在涡北选煤厂，从原煤入厂到精煤出厂，除了装车、清理车皮人员之外，整个生产系统几乎看不到职工在岗。日前，涡北选煤厂初步完成生产系统智能化改造，大大降低了职工劳动强度，减少了大量小班作业人员，提高了生产效率和经济效益。
“我们把推进机械化、自动化、信息化、智能化建设，作为保安全、提效率、增效益、促进企业发展升级的重要工作来抓。”涡北选煤厂有关负责同志介绍，为做好智能化选煤厂建设工作，该厂成立领导小组，制定“四化”推进工作责任制，并将各项任务按层级分解，细化措施、明确分工、责任到人。对“四化”建设具体项目进行倒排工期，将“四化”项目与个人绩效挂钩，用市场化手段激励项目落实。为保证队伍素质能够满足“四化”建设的需要，该厂组织专业技术人员走进科研院所、高校学习先进专业知识，向其他选煤厂借鉴先进经验，邀请专家就“四化”改造的现状及技术问题展开交流，提升职工的技术理论水平。在技能人员的培养方面，通过轮岗交流、“培训成果收购”等方式，使重介、浮选、压滤、机电维修等主要技术工种人员同时掌握多个岗位操作技能。
该厂通过实施“两化”融合，把传统的选煤车间和压滤车间合并，实行从原煤入洗到产品生产全过程管理。将煤管科和技术检验车间合并，实行原煤准备、产品外运、煤炭数量质量等选煤辅助环节统一管理，既有利于工艺管理的完整性和生产控制的系统性，又打破了车间界限，做到人员统筹安排。把岗位相关、工种相近的进行合并，积极推行大岗位大工种模式，通过“撤”“并”“包”等方法，减少岗位设置，提高生产效率。
目前，该厂所有生产系统设备可在控制室一键启停，精煤仓上、原煤仓下、生产生活泵房等多个操作岗位退出了历史舞台，受煤坑下、筛分车间、煤仓上下、生产辅助系统实现无人值守。信息化和工业化“两化”融合，高度自动化、智能化水平处于全国炼焦煤洗选行业前列。《基于管控一体化的智能选煤厂建设》项目获得中国煤炭工业协会“煤炭工业‘两化’深度融合示范项目”荣誉称号。
2、枣矿集团高煤公司全面启动智能化洗煤厂建设
高煤公司认真贯彻能源集团“一补七调”和“一提双优”建设目标，紧扣集团公司“1345”工作总要求，科学决策、深入调研、精准定位，将智能化洗煤厂建设作为推动新旧动能转换、内涵转型升级的突破口，以领跑的姿态，全面开启慧美丽高煤新时代。
“新时代下煤炭企业如何减轻职工劳动强度，提高安全能力，提升幸福指数，唯一的路径就是改革就是发展。作为高煤来说建设智能化洗煤厂就是最有力的支撑、最有效的措施，这也是我们花小钱、办大事，利当前、惠长远的效益工程、民生工程……”该公司经理刘真伦说。
建设智能化洗煤厂的一小步，是该公司迈进慧美丽高煤建设的一大步。他们先后多次召开专题办公会，听取智能化洗煤厂建设工作汇报，从总体规划、项目实施、预期目标、效益分析、进度计划五个方面，精细编制《智能化洗煤厂建设实施方案》。近期，他们召开新旧动能转换暨智能化洗煤厂建设启动会，对改造升级工作进行全面部署。在原洗煤厂单一集中控制系统的基础上，从自动化、信息化建设两方面入手，实现各控制单元、子系统的对接整合，达到构建智能化选煤厂的目的。
“我们在矿区率先启动智能化洗煤厂建设，通过搭建综合信息数据管理平台、实施综合自动化信息化建设、提高设备单机智能化水平‘三个层级’，分别构建主洗、煤泥水、调度远程视频随动等‘九大系统’和数据、设备故障、电力运行在线监测计量、诊断、智能分析‘三大系统’，以及给煤机PID变频、密控系统、压滤机联机、旋流器恒压变频等智能‘八大控制’，分系统、分单元提高洗煤各子系统、设备单机智能化水平，最终实现一键启停、故障诊断、远程集控。”该公司机电副经理闫业臣介绍说。
为加快推进智能化洗煤厂建设，该公司还成立地面基建工程、设备招标购置、施工技术指导三个小组，按照工程建设整体进度、时间节点，主动对接跟进。“我们紧盯目标任务，全力攻坚推进。实施项目清单化管理，逐项攻坚销号。对列入对标销号项目清单中每一项任务，制定‘作战图’，超常规推进，确保在攻坚期应开尽开。按时间节点，逐项完成，确保既定时间内完成各系统调试对接，实现智能化建设目标。”该公司洗煤厂厂长黄孝奎说。
据了解该公司智能化洗煤厂建设将在2018年6月完工，项目预计投入1893万元，建成运行后可优化人员152人，精煤回收率提升0.2%，在提质降耗、控员增效等方面，累计年可创效1768万元，13个月便可收回投入成本。
3、新矿集团良庄矿业洗选系统改造增添发展动能
良庄矿业紧紧抓住洗煤创效这个增效源头，围绕“科技选煤”的工作重点，进一步完善洗煤工艺，大力实施技改创新，不断提高洗选加工能力和精煤产出率。
该公司根据矿井原煤质量变化，粗煤泥量大且较难选，煤泥重介分选已不适应当前煤质情况的实际情况，组织职工先后到内蒙能源中心洗煤厂、华丰煤矿洗煤厂进行专题调研，并邀请山东科技大学相关专家、洗煤厂设计院专家、洗煤厂技术骨干开展专题分析，对公司洗选设备三锥角旋流器的改造进行可行性分析，通过论证逐步确立了系统改造的具体方案及改造步骤。
为了提高改造效率，节约时间投入到生产中，该公司整合现有的人力、物力，并抽调相关专业人员组成后勤保障队伍，为改造工程的提前完工打好了坚实的基础。自1月12日，三锥角旋流器改造正式施工，到2月4日试车成功，经过24天的努力，该公司顺利完成了重介清水池、精煤振动筛、精末提升机的撤除，以及7台弧形筛、1台高频筛、2台渣浆泵和配套管路的安装。该公司洗选项目部经理方义良说道：“我们提前完成了改造任务，比原定计划少用了11天，设备早一天投入运行，我们就早一天获利，按照年处理原煤120万吨，精煤回收率提高2%计算，改造后年经济效益可提高2400万元。”
为了进一步控制成本、节约费用，该公司还紧抓材料关口，在保证质优价廉的基础上，对改造中所需要的设备、物料采购采用招标比价的方式进行购买。同时，还抓住设备安装调试这个关键环节，将安装过程细化分解到每位职工身上，确保各个环节衔接有序，平稳推进。据悉，该公司此次洗选设备升级改造，全部实现自主进行，累计节约人工、材料费用约150万元。
4、济三煤矿选煤中心装运车间班组管理有“妙招”
为加强班组安全管理及文化建设，选煤中心装运车间探索创新班组“积分制”考核管理办法，把先进的安全管理理念贯穿到具体工作中，将班组管理和安全意识渗透到每一位职工心中，营造出事事有人管、人人都管事和争创先进、人人有责、全员参与的良好氛围。
该车间以开展新形势下“六好”区队（车间）、五型班组创建和“双十佳”、“双百优”区队班组评选活动为契机，按照“岗位有职责、作业有程序、操作有标准、过程有记录、绩效有考核、改进有保障”的现代化班组建设要求，对生产一班、生产二班、生产三班、生产四班、机电班、清煤班六个班组，加大政策导向和考核激励，不断制订完善班组自主管理实施办法，对班组的日常不规范行为、三违行为、遵章守纪、学习情况、落实力执行力、现场管理等方面的内容，采取1000分制倒扣办法，强化班组自管自治建设，建立包含安全、违章、出勤、工作量、材料节约和迟到等等的班组积分数考核统计明细，月底纳入内部市场化进行考核；严格落实班组安全生产第一责任人的责任，抓好班组岗位安全准入及班组动态考核，将班组管理的压力层层传递，使职工在潜移默化中实时守规矩、个个守规范；由车间值班人员集体负责当日各项考核记录，其他管理人员当日的考核情况一并告知值班人员做好记录，建立专项记录便于月底统计；根据月底考核情况，分别给与班组成员、班组分、副班长奖励，并将班组自管、个人自律情况与先进评比挂钩，通过班组自管个人自律办法的实施，进一步规范职工行为、现场管理和作业流程，提升安全自主管理水平。
