快速换模(SMED-Single Minute Exchange of Die)的故事

快速换模(SMED-Single Minute Exchange of Die）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，是一种快速和有效的切换方法。快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此 才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换。将换线时间缩到最短。它可以将一种正在进行的生产产品快速切换到下一个产品。快速换模法同时也常指快速切换。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED收益：换模时间缩短，设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换，不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上。

三大基本要点

• 快速换模区分内外

区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业，调整准备作业及外部准备作业。

所谓内部准备作业，是指必须把机器停下来才能做的准备作业，如模具的拆卸与安装。调整装备作业，是指模具安装完成到第一个合格品产出的作业。外部准备作业，是指在机器运转中可做的准备作业，如模具的修理、换模具所用的工具及材料的准备等。

• 快速换模由内转外

由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。

把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。

• 快速换模优化内外

优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。

下面和大家分享一个真实的案例，欢迎批评指正：

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