电炉、转炉制造成本大比拼，电炉能实现弯道超车么？

　　前两天，小编一行有幸拜访了上海建发物资有限公司，与许总交流过程中，我们发现：钢厂利润可能是目前大家都比较关心的核心问题，钢厂的盈利能力决定了废钢需求的释放程度，电炉能不能开起来成为关键。那么，当前电炉和转炉的利润到底应该如何计算呢？

　　就此问题，小编仔细研究了成本模型，得到如下结论，发出来与大家一同分享，并祝大家中秋团圆快乐！

　　通过成本模型，我们发现：

　　电炉螺纹制造成本=废钢单价*（1-收得率）+电费+电极消耗+耐材辅料燃气等+合金消耗+LF精炼成本及人工、折旧费等+轧钢费

　　转炉螺纹制造成本=废钢单价*（1-收得率）+耐材辅料燃气等+合金消耗+LF精炼成本及人工、折旧费等+轧钢费

　　在假定电炉、转炉废钢单价一致的情况下，二者的成本差距主要体现在电炉比转炉多一个外部热源，也就是“电费+电极消耗”，另外，在耐材辅料上可能要多出45元左右的成本。

　　由于二者在精炼过程中所添加的原辅料及电耗基本相当，我们主要看初炼过程中的差距，这里面用电大概在380度左右（电费按照江苏大工业用电平段6毛2计算），电极消耗我们按照120吨电炉常用的超高功率550mm电极的成本进行核算的话，成本约为30左右，那么这一块成本大概在265元/吨左右。也就是说，在电炉、转炉以同样价格采购废钢的情况下，电炉的制造成本要多出310元/吨这个水平，这是基本情况，电炉在纯制造成本上想实现逆袭基本没可能。

　　那么，问题来了，成本上差距有310元/吨，现在转炉的吨钢盈利水平大概在300元/吨左右，按照成本算的话，电炉应该已经亏损了了，管理不好的甚至亏更多，为什么电炉并没有出现大规模停产，而只是适当的减少班次、安排检修呢？

　　这里就涉及到一些电炉钢厂做的努力了。