666 热泵-板框型气扫式膜蒸馏装置模拟软件
板框型气扫式膜蒸馏组件
板框型气扫式膜蒸馏组件的基本结构如下图。
图中，膜元件为疏水微孔平板膜，膜板之间有一定间隙，各间隙之间交错通入料液和吹扫气，吹扫气通常与料液之间逆向流动。
板框型气扫式膜蒸馏组件可用于热敏或非热敏料液，各膜板易于组装或拆卸，更换或清洗方便，但膜组件中的膜板、密封条等制作通常需要特定模具，较适于大批量生产的场合。
软件界面
板框型气扫式膜蒸馏组件也可与热泵集成为热泵膜蒸馏装置，基本结构可参见第663篇、第664篇。
热泵-板框型气扫式膜蒸馏装置模拟软件的界面（V1版）如下图。
软件上部为14个输入参数，底部为12个输出参数，中间是计算按钮。
14个输入参数
1-膜板长度，通常取0.2~2.0m；
2-膜板宽度，通常取0.1~1.0m；
3-膜板之间的间隙，通常取0.001~0.05m；
4-膜板数，通常取6~100；
5-膜孔直径，通常取0.1~1.0um；
6-膜孔隙率，通常取0.3~0.9m；
7-料液进流道流速，通常取0.01~1.0m/s；
8-料液进膜蒸馏组件温度，通常取20~60℃；
9-料液进膜蒸馏组件浓度，V1版软件料液为某果汁，通常取0~25Brix；
10-吹扫气（湿空气）进流道流速，通常取0.3~1.0m/s；
11-吹扫气进流道温度，通常10~40℃；
12-吹扫气进流道相对湿度，通常取0.1~0.9；
13-热泵加热器中料液与热泵工质的传热温差，通常取4~10℃；
14-热泵冷却器中吹扫气与热泵工质的传热温差，通常取5~15℃。
12个输出参数
1-膜蒸馏组件的膜通量，g/(m2.s)；
2-膜蒸馏组件的热效率，无因次；
3-热泵制热量，W；
4-热泵制热系数，无因次；
5-装置浓缩速率（料液中水分排出速率），kg/s；
6-装置节能倍率（相对于单效蒸发的节能倍数），无因次；
7-料液出膜蒸馏组件温度，℃；
8-吹扫气出膜蒸馏组件温度，℃；
9-吹扫气出膜蒸馏组件时含水蒸气的分压力，Pa；
10-料液进膜蒸馏组件时的质量浓度，无因次；
11-料液出膜蒸馏组件时的质量浓度，无因次；
12-1kg料液质量浓度升高1%所需运行时间，s。
软件应用方法
在输入参数框内输入合理数值，点击计算按钮即可。
通过调整输入参数值，可掌握各输入参数对装置性能和状态参数的影响规律，为装置设计和调控提供依据。